Staal plaat buis kap, staal buis kap, koolstof staal nationale standaard buis kap, koolstof staal 美丽e buis kap

Buiskap, andere namen: afdichting, blokkering, deksel, buisdeksel, stevige kop. Gebruik: Lassen aan het einde van de buis of op een buitendraad aan het einde van de buis om de buis te bedekken. Gebruikt voor het sluiten van pijpleidingen, hetzelfde effect als het blokkeren van pijpen. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
De hoes bestaat uit een bevestigde hoes, een konische hoes, een variabel segment, een vlakke hoes en een aantrekkingspoort. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
De convexe buishoes omvatten: halfrondvormige buishoes, ovale buishoes, schaalvormige buishoes en bolkroonkhoes. Vanuit het oogpunt van de kracht van de halfrondvormige buis kap geleidelijk slecht, maar vanuit het oogpunt van de moeilijkheid van de productie, geleidelijk goed gemaakt. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
Parameters van de hoed:
Roestvrij staal, legeerd staal, koolstofstaal. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
Diameter: DN15-DN1200
Wanddikte: SCH5-SCH160
Norm: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG,
Specifiek als volgt: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
Gebruik: water, drank, bier, voedsel, petrochemische industrie, kernenergie, machines, medische apparatuur, meststoffen, scheepsbouw, waterdichte behandeling, leidingen enz.
Verpakking: houten doos, kartonnen service: het verstrekken van technische advies, begeleiding voor de installatie, enz. Vermijd het splitsen op de r van de plaatbuiskap, zal verdunnen, hoge spanning. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
De vereisten voor de richting van de lasnaad bij het splitsen zijn alleen radiaal en ringgericht. Later kunnen grote buishappen deze vereiste opheffen. De afstand van het splitsen moet vereist zijn, groter dan 3δ, en niet minder dan 100mm (het gebied van thermische invloed van het lassen is een hoogspanningsgebied, en de chemische samenstelling in het gebied zal verbrand zijn). Vermijd dus hoge spanningszones, die gerelateerd zijn aan dikte. Volgens de praktische ervaring is de lengte van de spanningsafval groter dan 3δ en niet minder dan 100mm). Koelingsapparatuur is echter moeilijk om aan deze vereiste te voldoen en heeft zijn bijzonderheden. Na het splitsen van het gevormde hoofd, moet de splitsende lasnaad 100% straal- of ultrasonetest worden uitgevoerd, en het kwalificatieniveau gaat met de behuizing van het apparaat. Het niveau en de verhouding van de uiteindelijk gevormde lasnaadtetectie zijn dezelfde als de behuizing van de apparatuur, wat een hoge verspilling betekent. Afsluiting
Voorbeeld: Als de behuizing van het apparaat 20% is getest, is III gekwalificeerd. De laasnaad en de laatste laasnaad zijn ook III gekwalificeerd, met een lascoëfficiënt van 0,85; Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
Als de behuizing van het apparaat 100% is getest, is II gekwalificeerd. De laasnaad en de laatste laasnaad zijn ook II gekwalificeerd, de lasverbindingsfactor is 1, dus hoewel de laasnaad 100% is getest, is het kwalificatieniveau niet hetzelfde, volgens de behuizing van het apparaat. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
Let op het productieproces:
De juiste manier is: afknippen (streken) - kleine platen samenstellen met grote platen - vormen - schadeloze inspectie
Als het testen vóór het vormen onjuist is, kan het niet worden gegarandeerd dat het na het vormen gekwalificeerd is. Dat wil zeggen dat schadeloze detectie verwijst naar de uiteindelijke schadeloze detectie.

Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie en verkoop van een verscheidenheid van roestvrij staal, koolstofstaal stempelboogen, flenzen, drie doorgangen, grootte hoofden en andere afwijkende buisdelen. Professionele fabrikant van niet-standaard flanges. Verschillende buisdelen, flenzen worden geproduceerd volgens de nationale normen, de kwaliteit voldoet alle aan de nationale technische testnormen en wordt wijd gebruikt in de bouw van brandbrand en afvoer, chemische industrie, olie, centrale, ketels, drukcontainers en andere technische pijpleidingssystemen. De apparatuur van het bedrijf is geavanceerd, sterk en beschikt over 360 werknemers, met een oppervlakte van 100.000 vierkante meter. Er is meer dan 20 jaar geschiedenis van de ontwikkeling en ontwikkeling van nieuwe producten voor smeedflenzen, stempelbuisdelen en andere producten.