Duitse KDRMG4015 Crack Dieptemeter instrument kenmerken:

De nieuwe Duitse KDRMG4015 scheurdieptemeter kan ijzeren materiaal en austenitische staalwerkstukken meten, evenals koper, messing, aluminium en andere niet-ijzeren materialen. Het werkt volgens het principe van de potentiaalsonde: een sonde met vier veerlijke, vergulde aanraken die zich over de scheuren van het werkstuk uitstrekt. Continue wisselstroom via twee sondes in het werkstuk; De andere twee sonden meten de daling van de spanning na de stroom door de scheuren bodem. De wisselstroom van het instrument maakt gebruik van het skinning-effect, dat wil zeggen dat de stroom over het oppervlak van de geleider stroomt en dus langs het contour van de scheur. Operatie- en meetwaarde-informatie wordt beheerd door de microprocessor van de meetapparaat, waardoor foutieve metingen en misbruik als gevolg van onjuist en onvolledig contact volledig worden voorkomen. Het inspectierapport van de Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter kan worden afgedrukt via een RS232-seriepoortkabel van een kleine printer (verkrijgbaar als bijlage) of het instrument communiceren met de pc (via STATWIN 2002-software).

Deze pc vereist een Windows-besturingssysteem om niet alleen metingen te verkrijgen, maar ook gegevensbeheer en grafische weergave te bieden. Bovendien kunnen nieuwe testrapporten of andere documenten worden gemaakt.

De potentiële sonde van de Duitse KDRMG4015 krakdiepmeter bepaalt de krakdiepte op basis van de weerstandsmeting van twee punten op het oppervlak van het metaalwerkstuk. Als er sprake is van een scheur tussen twee punten,

De weerstandswaarde is hoger dan de weerstandswaarde zonder scheuren. De weerstand zal toenemen op onbekende diepten. In deze nieuwe methode worden vier elektrodenechnologieën gebruikt:

De Duitse KDRMG4015 scheurdiepemeter met twee elektroden Sl en S2 genereert een constante stroom door het werkstuk. De spanningswaarde U tussen de andere twee elektroden Ml en M2 wordt gemeten, waarbij de weerstandswaarde positief proportioneel is tot de spanning. De spanningswaarde U wordt dus bepaald door de onbekende scheurdiepte h, de bekende meetpolafstand 2a, de huidige polafstand 2s en de elektromagnetische eigenschappen van het materiaal. Als wisselstroom (AC) wordt gebruikt, passeren het elektrische veld en de elektriciteitsleiding door het gebied onder het oppervlak vanwege het huidstrekkingseffect. Tegelijkertijd wordt de stromdichtheid verhoogd.

Hoe hoger de frequentie van de breukdiepte van de potentiometer van de Duitse KDRMG4015 breukdiepte, hoe duidelijker dit effect is en hoe stroom langs het breukoppervlak zal stromen. Naarmate de dwarsdoorsnede van de draad afneemt, kan de weerstandswaarde worden gezien als toenemend. Omdat de gelijkstroom geen effect heeft op de huid, gaat de stroom via een lage weerstand, dat wil zeggen langs korte geometrische afstanden. Om bij lage meetstromen een nauwkeurige scheurdiepte te verkrijgen, is wisselstroom nodig. Een lage stroom voorkomt dat het contactgebied van het werkstukoppervlak wordt verbrand, waardoor het werkstukoppervlak en de detectielektrode worden beschermd. Bovendien zal het energieverbruik bij batterijvoorziening aanzienlijk verminderen. Omdat het skinning-effect de waarde van de spanningsdaling over de scheuren verhoogt, vermindert het effectieve stroompad tussen de elektroden in vergelijking met de gerelateerde traditionele instrumenten. Daarom kunnen kleine sonden worden gebruikt voor hoge nauwkeurigheid en nauwkeurigheid. Zelfs als het materiaal een goede geleider van elektriciteit is, zoals hoog gemarkeerd staal of aluminium, kan het worden gemeten.

Onvoldoende traditionele instrumenten

De scheurdiepte h, de metingsspanning en de frequentie zijn niet lineair en worden ook bepaald door verschillende elektromagnetische eigenschappen. Dit wordt bepaald door verschillende materialen, waarvoor traditionele instrumenten onvoldoende rekening houden. Omdat de meetspanning bijzonder klein is (slechts een paar uV), zijn traditionele instrumenten bijzonder kwetsbaar voor interferentie. De invloed van de inductiespanning op het meetresultaat als gevolg van de locatie van de kabel is ook veel voorkomend. Bovendien kan het contactprobleem niet worden gecontroleerd wanneer de sonde het oppervlak aanraakt. Slijtage van de sonde kan leiden tot onvoorspelbare resultaten. Traditionele drie-elektrode sonde metingen en gescheiden stroomcontacten veroorzaken meer fouten, omdat de afstand van de stroomcontacten niet in aanmerking wordt genomen.

Nieuwe sonde voor de Duitse KDRMG4015 Crack Diepemeter:

De nieuwe sonde van de Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter bestaat uit vier sondes. 40 jaar ervaring en voortdurende ontwikkeling op het gebied van scheurdiepten hebben ons tot wat we nu zijn: de DE3828552C2! Er is een rechte sonde en een schuine sonde. De recte sonde is uitgerust met een vierkante aanraakplaat, waardoor zeer kleine en ongelijke oppervlakken kunnen worden gemeten.

De Duitse KDRMG4015 scheurdiepemeter moet in vergelijking met een lineaire contactvorm met een externe stroomcontact de sonde op een plaats plaatsen waar de scheur zich in het centrum van het meet- en detecteercontact bevindt. Op deze manier kan het pad van de spanningsdaling tot een paar mm worden gemeten. Het detectie- en meetcontact bestaat uit veerbeladen, vergulde harde contactpunten die een optimaal elektrisch contact en een minder veeleisende contactdruk garanderen.

De Duitse KDRMG4015 scheurmetingssonde heeft een driehoekige contactzone, waardoor de druk van de veer op het oppervlak van het werkstuk wordt gegarandeerd. Voor elke naald wordt dezelfde druk verkregen om stabiele resultaten tijdens de meting te leveren. De driekantige contactoppervlakken maken het contact op ongelijke oppervlakken eenvoudig. De hoeksonde kan ook op de binnenwand van de pijp of op het oppervlak van andere harde werkstukken.

De Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter kan de aanlaag vervangen zonder gereedschap: na slijtage trekt u de aanlaag uit de stuurcylinder van de sonde en vervangt u deze. De sonde zelf is onderhoudsvrij. Voor ruwe of oxiderende oppervlakken zijn zelfbuigende pijlers een goed resultaat: wanneer ze op het oppervlak worden gedrukt, passen ze de coördinatenassen automatisch aan. Op deze manier kan een smalle, niet-of zwakke geleidende laag worden doorbroken en veilig in contact komen met het substrat.

Het ingebouwde circuit in de Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter-sonde bevat een voorversterker. Op deze manier kan het meetsignaal veilig naar het instrument worden verzonden en wordt de geheugeneinheid in de sonde geplaatst. Het slaat afzonderlijke sondegegevens en materiaaleigenschappen op.

Gebruik van RMG 4015:

De Duitse KDRMG4015 Crack Dieptemeter biedt een kalibreringsproefblok met kunstmatige scheuren van 0 tot 10 mm diepte, zodat gebruikers het instrument en de sonde kunnen kalibreren tijdens de meting. Afwijkingen veroorzaakt door slijtage van de sonde of temperaturen die het bereik overschrijden, kunnen worden gecompenseerd door opnieuw te kalibreren. De juiste waarde kan in de sonde worden opgeslagen. De metingsspanningsomzetting binnen de scheurdiepte wordt gecontroleerd door de microprocessor van de RMG 4015. De in de fabriek ingestelde kalibratietalen worden voor dit doel in het instrument opgeslagen. Plaats de sonde voor het meten op een plek waar het werkstuk geen scheuren heeft en meet de spanning in vergelijking met de opgeslagen waarden in de kalibreringsmeter. De microprocessor bepaalt de exacte diepte van de scheuren volgens de eigenschappen van het materiaal. De meting wordt gecontroleerd door een microprocessor. Misbruik, verkeerd contact of trillingen van de sonde als gevolg van onvoldoende contact met de sonde kunnen worden voorkomen. Een verkeerd resultaat is bijna onmogelijk. Optimale meting re-lineariteit kan worden verkregen (+/-0.1mm 100mm scheurdiepte). Zelfs staal met lage indeling of zonder penetratie (zoals austenitisch staal) of niet-ijzerige materialen met hoge geleiding (zoals aluminium of koper) kunnen voldoende nauwkeurigheid krijgen.

De technische details van de Duitse KDRMG4015 scheurdiepemeter zijn vergelijkbaar met andere traditionele instrumenten, met een stroomwaarde van 500mA voor het doorlopen van het werkstuk. In vergelijking met de huidige instrumenten die een constante stroom genereren wanneer de sonde eenmaal in contact komt, genereert de Duitse KDRMG4015 scheurdiepemeter slechts een paar milliseconden durende stroomimpuls in één detectie. Herhaalsnelheid wordt bijna één keer per seconde gedetecteerd. De bijgewerkte weergave. Op deze manier kan het instrument 12 uur lang werken in continu contact met de sonde wanneer de batterij wordt gebruikt. Als u een oplaadbare batterij gebruikt, hoeft het instrument niet aan te schakelen en kan de batterij worden opgeladen via een externe lader. Het dunne filmtoetsenbord bestaat uit knoppen die rechtstreeks toegang bieden tot de fundamentele meetfuncties van het instrument. Veel parameters van de Duitse KDRMG4015 Crack Dieptemeter kunnen worden weergegeven via de menutoets. De parameters worden weergegeven in een duidelijke taal (Engels of Duits). De bediening is net zo eenvoudig als de traditionele wanddikte- en coatingdiktemeters. De datalogger van de Duitse KDRMG4015 Crack Deep Meter kan meer dan 3.850 metingen verwerken en meer dan 300 afzonderlijke gegevens opslaan. De ingebouwde realtime klok registreert automatisch meetgegevens en meettijd. De metingen kunnen worden afgedrukt via de serie-interface. Dezelfde interface maakt het ook mogelijk om te communiceren met de pc via de applicatie "STATUS WINDOWS" van het Windows-besturingssysteem. Het heeft niet alleen de overdrachtfunctie, maar kan ook de metingen verwerken en weergeven in grafieken.

De Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter biedt bovendien testrapporten en andere documentatie. Download STATUS Windows-informatiepagina en bedieningshandleiding STATWIN2002 met behulp van het potentiële sonde-principe voor het meten van de scheurdiepte, de Duitse KDRMG4015 scheurdieptemeter heeft een goede stabiliteit en een eenvoudige meetmethode. De vermindering van de afmetingen, de eenvoudige bediening van de sonde, de eenvoudige en gebruiksvriendelijke procedure en de lage prijs maken de Duitse KDRMG4015 crackdiefmeter tot een goedkoop, eenvoudig en stabiel inspectieinstrument. Het is een nuttige aanvulling op het detecteren van magnetische poeders en penetratiewonden. Aanbevolen voor gebruik op hogere prijzen of grote werkstukken, waarbij zowel de herverwerking als de groei van scheuren onder controle zijn.

Verschillende sonde parameters

0° sonde RMSL0° (sonde vierkantig)
Standaard proefblokken (0-10mm scheuren)
8 standaard sondes
2 batterijen nummer 5
Instructies en fabrieksrapporten

Instrumentenkast

Beijing Essen lassen en snijden tentoonstelling toont Duitse KD schadeloze inspectie apparatuur

Het Duitse Carl Deutsche GmbH werd in 1949 opgericht in Upptal (Duitsland). Sinds de oprichting is het bedrijf bezig met het ontwikkelen en produceren van producten voor schadeloze tests (NDT). De producten omvatten digitale en analoge ultrasone detectoren, diktemeters, coating diktemeters, scheuren dieptemeters, ultrasone detectiesystemen, magnetische poeder detectie instrumenten, magnetische suspensie en andere inspectie accessoires, penetratie detectie kits en penetratie detectie bevestigingen.

De producten van KD worden gekenmerkt door constante innovatie en veiligheid, en de handelsmerken ECHOGRAPH, ECHOMETER, DEUTROFLUX, LEPTOSKOP, FLUXA, KD-Check en RMG zijn wereldwijd gerenommeerd.

KD heeft al ruime praktische ervaring, theoretische kennis en meer dan zestig jaar expertise ontwikkeld om geavanceerde instrumenten en accessoires te ontwikkelen die voldoen aan het kwaliteitsborgingssysteem. In de toekomst zal KD producten van hogere kwaliteit, betrouwbaarder en goedkoper ontwikkelen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.

Medewerkers van Therasefo gaan naar het hoofdkantoor van Carl Deutsche in Duitsland voor een twee weken durende technische training

Hoewel het goed werkt, kunnen de metingen en functies niet meer worden uitgevoerd?

Controleer of de batterijwaarschuwing LOW BAT wordt weergegeven en vervang dan de batterij of laad de oplaadbare batterij op.

Als de schakelaar is ingeschakeld, is er geen display?

Batterij vervangen of opladen

Er is foutmelding?

Ontdek de oorzaak van de fout en voer de actie correct in of corrigeer deze afhankelijk van de oorzaak.

Geen metingen weergegeven?

Fout corrigeren, opnieuw corrigeren.

Afwijken de metingen van de werkelijke waarde?

hercorrigeren; het bepalen van materiaalcorrectiefactoren; Schade aan de sonde

De metingen zijn niet overgedragen naar de printer?

Controleer de kabelverbinding (de verbinding is los, geen stekker ...); De printer is niet aan; De batterij van de printer is uitgeput, vervang de batterij of laad de oplaadbare batterij op!

Productvideo's

DuitslandKD 4015Debugging van crackdiefmeter software

Productbeschrijving

Klik om de Chinese handleiding te downloaden