Roestvrijstalen boog1

Het passivatieproces van de roestvrijstalen boog kan worden verdeeld in twee soorten, namelijk de natte en droge methode. Concreet onderverdeeld in veel soorten.
Roestvrijstalen boogen worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, instrumenten, voedingsmiddelen en andere industrieën vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid. Voor professionele buisfabrikanten, roestvrijstalen boog als een product met een hoge toegevoegde waarde, zijn kwaliteit goed of slecht, de hoge en lage productie zal rechtstreeks invloed hebben op het rendement van het bedrijf. Op dit moment in het land verschillende buisdelen productiefabrieken bij de verwerking van roestvrij staal bochten worden gebruikt radiale koude druk productieproces, het gebruik van dit proces is voornamelijk rekening houdend met de hoge verlengingsgraad van roestvrij staal buisdelen, terwijl het thermische broosheid kenmerken.
Het passiviteitseffect van de roestvrijstalen stempelboog hangt af van zowel het passiviteitsproces als het materiaal van de roestvrijstalen stempelboog zelf, de specifieke invloedsfactoren zijn de elementen van de roestvrijstalen stempelboog, de metallische structuur van roestvrijstalen, de verwerkingsstatus van roestvrijstalen enz. In de samenstellingselementen behoren chroom en nikkel tot passiviteitselementen, de passiviteit van ijzer is iets zwakker, dus hoe hoger het gehalte aan chroom en nikkel, hoe sterker de passiviteit van roestvrij staal is. Austenitisch, ferritisch lichaam van roestvrij staal stempelboog heeft een meer gelijkmatige weefsel, passiviteit is beter, martenitisch lichaam van roestvrij staal wordt versterkt door warmtebehandeling, zijn metafase weefsel is meerfase weefsel, dus passiviteit is niet sterk. De passiviteit van het schone oppervlak van het roestvrijstalen stempelboog na mechanische bewerking is beter, het oppervlak van het gieten, zandsproeien en andere werkstukken is ruig en niet gunstig voor passiviteit.
Roestvrij staal stempelboog gebruikte platen in de jaren 60-70 voornamelijk gebruikte A3, 16Mn geproduceerd door fabrikanten zoals zadelstaal, met de verhoging van de diameter van de pijpleiding en de verhoging van de transportdruk, kan de sterkte van de pijpleiding niet voldoen aan de vraag. Na de jaren tachtig begonnen verschillende olie-gelaste buisdelen fabrieken te gebruiken volgens de Amerikaanse API-standaard geproduceerde pijpleidingen van stalen plaat, vanwege de technologie van de binnenlandse roestvrijstalen stempelbuigplaatfabriek die niet volwassen was, voornamelijk importplaten.
Alle roestvrijstalen stempelboog onderdelen, zoals geen galvanisatie of andere coating vereisten, moeten over het algemeen in de voorbehandeling (met inbegrip van zuur verwijderen van zwarte huid, polijsten, enz.) na passivatie behandeling, voordat ze kunnen worden gebruikt als afgewerkte producten of worden gemonteerd in onderdelen. Passivatie kan de thermodynamische stabiliteit van de roestvrijstalen stempelboog in het milieu verbeteren, lokale corrosie van de roestvrijstalen stempelboog voorkomen, waardoor het oppervlak van de roestvrijstalen stempelboog voldoende schoonheid heeft en ook het oxide van de warmtebewerking van het oppervlak van de roestvrijstalen stempelboog kan worden verwijderd.
Roestvrij staal boog is voornamelijk roestvrij staal, de chemische samenstelling van roestvrij staal zal het oppervlak van de roestvrij staal boog voor een lange tijd niet corrosief, roestvrij te houden, in het schoonmaken is dat we ook aandacht moeten besteden aan de volgende twee aspecten:
1, volgens de vereisten van het werkstuk en de oppervlakte toestand met behulp van alkalische wasmiddelen, wateroplosbare reinigingsmiddelen, chlooroploosmiddelen, spuitpillen en andere methoden om te reinigen;
Ten tweede, het schoonmaken van de roestvrijstalen boog, meestal niet met behulp van de zuurwassenmethode voor het schoonmaken.
De juiste reiniging van roestvrijstalen boogen kan de veiligheidsprestaties van het gebruik verbeteren en de levensduur verlengen.
Het gebruik van lasstaven moet droog blijven, titanium kalcium type moet worden gedroogd door 150 ° C 1 uur, lage waterstof type moet worden gedroogd door 200-250 ° C 1 uur (kan niet meerdere keren worden gedroogd, anders is de schil gemakkelijk te scheuren en te schillen), om te voorkomen dat lasstaven schil lijm olie en andere vuil, zodat de lasnaden het koolstofgehalte verhogen en de kwaliteit van lasdelen beïnvloeden. Bij het lassen van de boog wordt het carbide door herhaaldelijke verwarming afgestoten, waardoor de corrosiebestendigheid en de mechanische eigenschappen worden verminderd. De hardheid na het lassen is groter en het is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken. Als het gebruik van hetzelfde type las, moet de voorverwarming van meer dan 300 ° C en langzaam verkoelde behandeling van ongeveer 700 ° C na het lassen. Als het lasstuk niet kan worden gelast na de warmtebehandeling, moet worden gekozen voor chroom-nikkel roestvrijstalen lasstaven.