Oplossingen voor de detectie van explosieve stofconcentraties voor diervoeders en voedingsmiddelen

De afgelopen jaren, met de stijging van de productiecapaciteit van fabrieken in verschillende gebieden, zijn verbrandingen en explosies veroorzaakt door brandbaar stof meerdere keren gebeurd, waardoor ernstige menselijke slachtoffers en eigendomsverliezen zijn veroorzaakt, waardoor brede aandacht van alle delen van de samenleving is getrokken.

Gemeenschappelijke stofexplosies zijn meelfabrieken stofexplosie, zuivelproducten koude opslag explosie, graanstof explosie, plastic stofexplosie, kaasfabrieken spraydroger explosie, suiker explosie, cementfabrieken stofexplosie, slijpen en polijsten stofexplosie, enz., met name meelfabrieken en de voedselindustrie stof explosieve gevaar is bijzonder hoog. Hoe het stofgehalte van gevaarlijke processegmenten volledig te detecteren is een vraag die elke betrokken stofonderneming moet overwegen.

Wat is een stofexplosie

De stofexplosie wordt veroorzaakt door de hoge luchtdruk die ontstaat door de branding van brandbaar stof in de lucht. Stof zijn kleine deeltjes van vaste materie, het oppervlak is veel groter in vergelijking met blokvormige materie van hetzelfde gewicht, dus gemakkelijk te branden. Als het in de lucht zweeft en een bepaalde concentratie bereikt, vormt het een explosief mengsel.

De explosie van stof is zeer gevaarlijk, omdat wanneer de hittebron (open vuur of temperatuur) wordt tegengekomen, de vlam zich onmiddellijk verspreidt over de gehele gemengde stofruimte, de chemische reactie is extreem snel, terwijl grote hoeveelheden hitte worden vrijgegeven, de vorming van een hoge temperatuur en een grote druk, de energie van het systeem wordt omgezet in mechanisch werk en straling van licht en hitte, met een sterke vernietigende kracht.

Op dit moment zeven soorten stoffen stof is explosief: metalen (zoals magnesium-aluminiumpoeder); steenkool; voedsel (zoals tarwe, zetmeel); diervoeder (bijvoorbeeld bloedmeel, vismeel); landbouwbijproducten (zoals katoen, tabak); bosproducten (zoals papierpoeder, houtpoeder); synthetische materialen (zoals kunststoffen, kleurstoffen).

Brandexplosies van stof gebeuren meestal in mijnbedrijven zoals kolenmijnen, meelfabrieken, suikerfabrieken, textielfabrieken, zwavelfabrieken, diervoeders, kunststoffen, metaalverwerkingsfabrieken en graanbestanden. Dit is gerelateerd aan de voorwaarden die nodig zijn voor een stofexplosie. De stofexplosie zelf is een speciale soort verbrandingsverschijnsel, het vereist ook brandbare stoffen, brandmiddelen en ontstekingsbronnen drie voorwaarden.

Er zijn over het algemeen drie soorten voorwaarden voor stofexplosies: (1) brandbaar stof in de lucht in de juiste concentratie opgeheven, wat vaak de stofwolk wordt genoemd; (2) voldoende lucht en oxidatiemiddelen; (3) brandbronnen of sterke trillingen en wrijving.

Meestal wordt aangenomen dat ontplofbaar stof, zolang aan de voorwaarden (1) en (2) wordt voldaan, betekent dat het mogelijk is om een ​​ongeluk te hebben.

Belangrijkste schade van stofexplosies

1) Zeer destructief

De explosie van stof heeft een breed scala en gebeurt van tijd tot tijd in sectoren zoals kolen, chemische industrie, farmaceutische verwerking, houtverwerking, voedsel- en voederverwerking. De afgelopen jaren is de frequentie van stofexplosies in China jaarlijks: 150-300 lokale explosies, 1-3 systematische explosies en een groeiende trend. Deze stofexplosies in China, vooral systematische explosies, hebben ernstige schade veroorzaakt, alleen al in 1987 in de linnenfabriek in Harbin, de explosie van linnenstof, 58 doden, 177 ernstige verwondingen, directe economische schade van 8,82 miljoen yuan.

Gemakkelijk voor tweede explosies

De eerste ontploffingsgolf blaast het stof op het apparaat of de grond op, in de korte tijd na de explosie zal het centrum van de explosie een negatieve druk vormen, de frisse lucht om zich heen wordt gevuld van buiten naar binnen, de zogenaamde "terugkeer wind" vormen, gemengd met het opgeheven stof, de tweede explosie veroorzaakt door de aanval van het eerste vuur. Bij een tweede explosie is de stofconcentratie over het algemeen veel hoger dan bij een explosie, dus de kracht van de tweede explosie is veel groter dan bij de eerste.

3) Giftige gassen kunnen produceren

een soort koolmonoxide; Een ander is het giftige gas dat door explosieven (zoals plastic) zelf afbreekt. De productie van giftig gas veroorzaakt vaak een groot aantal menselijke en dierlijke vergiftigingsslachten na de explosie, waaraan volledige aandacht moet worden besteed.

De keuze van de stofdetector

(1) Keuze van het stofdetectorprincipe

Het huidige principe van stofdetectie bestaat voornamelijk uit: weegmethode, bèta-straalmethode en laser achteruit verspreidingsmethode. De weegmethode wordt gewogen met behulp van filterfilters, meestal voor draagbare detectoren. Beta-stralingsmethode is het gebruik van stof absorptie, vanwege het enorme volume van stralingsschade, meestal gebruikt door de testorganisatie. Laser achterwaartse verspreiding is de achterwaartse verspreiding van stof naar de lichtbron te detecteren, vanwege de snelle detectie, hoge nauwkeurigheid, is het meest geschikt voor de fabriek werkplaats omgeving van het inspectieprincipe.

(2) Keuze van de stofmeter

De producten op de markt zijn voornamelijk voor draagbare pompzuiging en online laserdetectie. De draagbare pompzuiging wordt meestal gebruikt voor het dragen van mijnwerkers onder de put, is niet geschikt voor de continue detectie van de werkplaats, en de online detectie van lasers is de meest geschikte detectiemethode voor de behoeften op het terrein.

(3) keuze van de stofdetector functie

Omdat de productiewerkplaats meestal explosiebestendig is, is de keuze van het stofdetectiesysteem de eerste overweging om explosiebestendig te zijn, vanuit het veiligheidsoogpunt is het het beste om dubbele certificatie van luchtexplosie en stofexplosiebestendigheid te vereisen.

Het stofmedium van elke plaats is verschillend en de ondergrens van de explosie is niet hetzelfde, afhankelijk van het specifieke medium moet de juiste omvang worden gekozen. Zoals diervoedersfabrieken, meelfabrieken en brouwerijen zijn meestal granenstof, wordt aanbevolen om een ​​omvang van 0-3000 mg per kubus te kiezen.

Een perfecte en veilige stofbewakingssysteem heeft naast de mogelijkheid om de stofconcentratie te detecteren nog meer functies om te overwegen. Zoals stof overschrijdt de norm kan geluids-licht alarm, automatische afzuiging, meerdere punten samengevoegd naar de host voor de bewaking, enzovoort.

AI-technologische oplossingen

AI Technologies heeft speciaal een verscheidenheid aan oplossingen ontworpen die geschikt zijn voor verschillende bedrijven voor de stofsituatie in de voeder- en voedingsindustrie. Het programma bestaat uit een stofdetectie-eenheid (laserstofdetector), een weergave-eenheid (explosiebestendige weergave-controller, geluids-lichtalarm), een koppeling-eenheid (fabrieksbediening, koppelingssysteem) en het programma kan flexibel worden gewijzigd afhankelijk van de grootte van de fabriek en de functionale vereisten van de klant.

De stofdetectie-eenheid kiest de AGA6050 explosiebestendige laserstofmeter, waarbij het principe van de achterwaartse verspreiding van de laser wordt gebruikt om te testen, het stofgehalte in ongeveer 5-10 m ruimte kan worden gemeten, het meetbereik kan worden gekozen tussen 100 ~ 40000mg / m3. In vergelijking met de pompzuigdetector heeft het een groot meetbereik, hoge detectie nauwkeurigheid en onderhoudsvrije voordelen.

De stofdetector is uitgerust met een explosiebestendige doos met ramen, die de waarde van de stofconcentratie op het terrein in realtime kan zien. Wanneer de waarde van de stofconcentratie de standaard alarmwaarde overschrijdt, herinnert het automatische geluids- en lichtalarm het personeel op het terrein, terwijl de controller het afluchtsysteem van de werkplaats automatisch regelt voor afluchtvervanging.

Voor situaties waarin meerdere werkplaatsen op meerdere punten gecentraliseerde controle vereisen, kan AI Technology een industriële bedieningsmachine configureren voor een gecentraliseerde weergave, met functies zoals concentratievergave, gegevenscurven, geschiedenis en meer.