Productdetails:

Inleiding tot het principe

thermische oxidator (Regenerative Thermal OxidizerKort genoemd.RTOis een energiebesparend milieuvriendelijk apparaat voor de behandeling van lage en middelgrote concentraties van vluchtige organische uitlaatgassen. Het basisprincipe is de oxidatie van organische componenten in het uitlaatgas bij hoge temperaturen.CO2enH2Oen dus verwijderd. Het apparaat wordt gekenmerkt door de toevoeging van warmtewisselaars in de apparatuur, vanwege zijn hoge warmte terugwinning (groter dan95% heeft een energiebesparend oxidatieeffect.

Voordelen van het apparaat

1De eisen aan de werkomstandigheden zijn laag en het uitlaatgas kan verschillende organische componenten bevatten:2000～300000m3/h

2Hoge reiniging, twee beddenRTOReinigingsproces in96Meer dan 100%, drie beddenRTOReinigingsproces in99Meer dan %

3Volledig automatische controle, eenvoudige bediening; De operationele kosten zijn laag.

4Operatiekosten, wanneerVOCConcentratie bereikt450ppmEr is geen extra brandstofverbruik nodig, zoalsVOCsMet hogere concentraties kan ook secundaire terugwinning van restwarmte worden uitgevoerd.

Warmteoxidatiesysteem (RTO）

Met behulp van de directe, efficiënte warmtewisseling van warmteslagringsmaterialen, voor het beheer van milieuvriendelijke uitlaatgassen voor energiebesparing en -vermindering, heeft ons bedrijf op basis van het principe van warmtewisseling van de spijsvertering, de technologie van de thermische oxidator, twee, drie en meerdere kamers van de anti-blaaswarmteslagringsoven ontwikkeld; Geschikt voor complexe bestanddelen, die corrosieve stoffen bevatten of lage concentraties van halogeen, zwavel, fosfor, arseen en andere giftige stoffen voor katalysatoren, en ook zeer geschikt voor de behandeling van bepaalde speciale geuren die oxidatie bij hoge temperaturen vereisen om geuren te verwijderen. Dit ovenproces is geavanceerd, stabiel op lange termijn, stabiel op lange termijn, goedkope exploitatiekosten en het systeem realiseert volledig automatische controle.

Kenmerken van het thermische oxidatiesysteem

1Het gebruik van een warmtewisselaar, een warmtedrager en een directe warmtewisselaar van gas, een hoge stralingstemperatuur van de oven en een snelle verwarmingssnelheid;

2Het effect van de warmtewisseling bij lage temperaturen is aanzienlijk, dus de warmtewisselingsefficiëntie is bijzonder hoog; Beperk de terugwinning van warmte in oxidatieproducten. De thermische efficiëntie is hoog, de uitlaattemperatuur is laag en het energiebesparende effect is aanzienlijk. Het verminderen van het brandstofverbruik betekent ook een vermindering van de uitstoot van broeikasgassen;

3Omdat de vlam niet wordt geproduceerd in de brander, maar in de oven met hoge temperaturen begint geleidelijk te oxideren in het warme lichaam, geen hoge temperatuur gezicht, dus oxidatie geluidsbodem.

4Het oxidatiegebied van de vlam bij hoge temperaturen is uitgebreid en de grenzen van de vlam zijn bijna uitgebreid tot de grenzen van de oven, waardoor de temperatuur in de oven gelijkmatig is, waardoor de zuiveringsefficiëntie wordt verbeterd aan de ene kant en de levensduur van de oven wordt verlengd aan de andere kant.

5Totaal andere thermodynamische omstandigheden dan het traditionele verbrandingsproces, met behulp van gerangschikte oxidatietechnologie, vertraagde oxidatie die warmte vrijgeeft; De temperatuur in de oven stijgt gelijkmatig en het warmteverlies is laag; Het verwarmingseffect wordt verbruikt.

6De totale temperatuur in de oxidatiekamer is verhoogd en evenrediger verdeeld; Oostentemperatuur tot800℃, luchtstroom snelheid is klein, oxidatie snel, rookgas in de oven hoge temperatuur blijven lange tijd, organische oxidatie volledig afbreken. De milieueffecten zijn aanzienlijk.

7SystemgebruikPLCAutomatische oxidatiecontrole, hoge mate van automatisering, stabiele werking en hoge veiligheid en betrouwbaarheid.

8Afhankelijk van de uitlaatgassituatie kan een thermische energie-terugwinningsapparaat redelijk worden ingesteld om een radiator, een geleidende olieoven of een ketel met resterende warmte aan te sluiten in de oxidatiekamer met hoge temperaturen; Laagtemperatuur rookgas wordt gebruikt om het uitlaatgas te verwarmen, om de resterende hitte in het uitlaatgas ten volle te benutten.