De druktransmitter in de algemene zin bestaat voornamelijk uit de sensor van het meetelement (ook wel druksensor genoemd), het meetcircuit en de procesverbinding. Het kan fysieke drukparameters zoals gassen en vloeistoffen die door de sensor van het drukmeetelement worden gevoeld omzetten in standaard elektrische signalen (zoals 4 ~ 20mADC, enz.) om secundaire instrumenten zoals indicatie-alarmen, recorders, regelaars en andere instrumenten te leveren voor meting, indicatie en procesaanpassing.
Werkprincipe:
De twee soorten druk van het meetmedium van de capacitieve druktransmitter worden geleid naar de twee hoge en lage drukkamers, die op de beide zijden van de isolatiemembraan van het δ-element (dat wil zeggen het gevoelige element) werken, die door de isolatiemembraan en de vulvloeistof in het element naar beide zijden van de meetmembran worden overgedragen. Een capacitieve druktransmitter is een capacitor die bestaat uit een meetfilm en een elektrode aan beide zijden van de isolatieplaat. Wanneer de druk aan beide zijden niet consistent is, veroorzaakt de verplaatsing van de meetfilm, de verplaatsing en het drukverschil zijn in positieve verhouding, dus de capaciteit aan beide zijden is niet gelijk, door oscillatie en dekontrolering, omgezet in een signaal in positieve verhouding tot de druk. De capacitieve druktransmitter en de capacitieve absolute druktransmitter werken hetzelfde principe als de differentiële druktransmitter, het verschil is dat de laagspanningskamerdruk atmosfeerdruk of vacuüm is. De A/D-omzetter van een capacitieve druktransmitter converteert de stroom van de modem in een digitaal signaal, waarvan de waarde wordt gebruikt door de microprocessor om de waarde van de ingangsdruk te bepalen. De microprocessor regelt het werk van de zender. Daarnaast wordt de sensor lineair gemaakt. Reset het meetbereik. Technische eenheidsomzetting, demping, opening, sensorafstemming, diagnose en digitale communicatie.
Structuurale analyse:
De microprocessor van de druktransmitter bevat RAM voor 16-byte programma's en drie 16-bits tellers, waarvan een A / D-conversie uitvoert.
De D/A-converter afstemmt de gecorrigeerde digitale signalen van de microprocessor, die kunnen worden gewijzigd met de zendersoftware. De gegevens worden opgeslagen in de EEPROM en worden volledig bewaard, zelfs als de stroom wordt uitgebroken.
De digitale communicatieleiding biedt de zender een verbindingsinterface met externe apparatuur, zoals een slimme communicator van het type 205 of een besturingssysteem met het HART-protocol. Deze lijn detecteert het digitale signaal dat is overlagen op een 4-20mA-signaal en stuurt de gewenste informatie via de schakeling. Het type communicatie is FSK-technologie en is gebaseerd op de BeII202-norm.
Analyse en verwerking:
De capacitieve druktransmitter meet het gevoelige deel van de volledig gelaste structuur, het elektronische lijngedeelte maakt gebruik van golfpieklassen en aansluitingsinstallatie, de algehele structuur is robuust, duurzaam en weinig fouten. Voor de overgrote meerderheid van de gebruikers, als gevoelige onderdelen fouten ontdekken, kunnen ze over het algemeen niet zelf repareren, moeten ze contact opnemen met de fabrikant om het gehele onderdeel te vervangen.
Controle van het meetgedeelte van de zender
De storing van het meetgedeelte van de zender veroorzaakt dat de zender geen uitgang heeft of dat de uitgang niet normaal is, dus moet de meetgevoelige onderdelen van de zender eerst worden gecontroleerd.
1. verwijder de flens, controleer of de gevoelige onderdelen isoleren films zijn vervormd, gebroken en olielekken.
Verwijder de compensatieplaat, verwijder geen gevoelige onderdelen, controleer de isolatieweerstand van de stekker tegen de behuizing, in het geval van een spanning die niet hoger is dan 100V, moet de isolatieweerstand niet kleiner zijn dan 100MΩ.
Aansluitingscircuits en luchtwegen, wanneer het druksignaal de bovengrenswaarde van het meetbereik is, sluiten de gasbron, de uitgangsspanning en de lezingswaarden moeten stabiel blijven. Als de uitgangsspanning daalt, betekent dit dat de zender lekkage heeft, kunt u het lekkagedeel controleren met zeepwater.
Controle van delen van het zenderscircuit
Sluit de stroomvoorziening aan om de status van het spanningssignaal van de uitgang van de zender te controleren. Als er geen uitgangsspanning is, moet u eerst controleren of de voedingsspanning normaal is; Voldoet aan de vereisten voor elektriciteitsvoorziening; Er is geen verbindingsfout tussen de voeding en de zender en het ladingsapparaat. Als er geen spanning of polare terugkoppeling is op de zenderknoppen, kan de zender een spanningsvrije signaluitgang veroorzaken. Om de bovengenoemde redenen uit te sluiten, moet u verder controleren of er beschadiging is aan de componenten in de lijn van de versterkerplaat; De aansluiting van de schakelplaat heeft geen slecht contact, kan de meetspanning van de normale meter worden vergeleken met de meetspanning van de foutmeter om het foutpunt te bepalen en, indien nodig, de gebroken versterkerplaat te vervangen. Bij de controle van de zender van het type convectie moet speciale aandacht worden besteed aan antistatische maatregelen voor het type J-versterkerplaat.
Aansluiten van de stroomvoorziening, na een gegeven ingangsdruksignaal, als de zender te hoog (groter dan 10VDC) of te laag (minder dan 2,0VDC) uitgaat, en het ingangsdruksignaal verandert en het nulpunt aanpast, reageert de uitgang niet op de meetschroef. Voor dergelijke fouten, naast het controleren of er afwijkingen zijn in het gedeelte van de transmitter die gevoelig is voor het meten, moet het controleren of het "deel van het oscillatiecontroleringscircuit" op de transmitterversterkerplaat normaal werkt of niet. De normale piekspanning tussen de hogefrequentie transformator T1-12 moet 25 ~ 35VP-P zijn; De frequentie is ongeveer 32kHz. Ten tweede controleer de werkomstandigheden van de verschillende operationele versterkers op het versterkerplaat; Elk onderdeel van het apparaat is beschadigd, enz. Dergelijke fouten vereisen vervanging van de versterkerplaat.
De transmitter in het ontwerp van de lijn en de kwaliteit van de assemblage van het proces zijn zeer streng, in het praktische gebruik van de lijn fouten, na de inspectie bevestiging is het het beste om contact op te nemen met de fabrikant om de vervanging van de fouten van het circuit board, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het werk op lange termijn te verzekeren.
Foutcontrole ter plaatse
Fouten op de bouwplaats zijn voor het grootste deel te wijten aan onjuist gebruik en installatiemethode, samengevat met verschillende aspecten.
1. een component (gatenplaat, telemeetverbinding, enz.) verstopt of de installatievorm is onjuist, het drukpunt is onredelijk.
2, het lekken of verstoppen van de leiding, het resterende gas in de vulbuis of de resterende vloeistof in de opblaasbare buis, de afzetting in de flens van het zenderproces, de vorming van een dode zone van meting.
De zender is onjuist, de voedingsspanning is te hoog of te laag, wat aangeeft dat de oppervlakte kop en de aansluiting van de instrumentaansluitingsterminal slecht in contact zijn.
De installatie is niet strikt in overeenstemming met de technische vereisten, de installatiemethode en de omgeving op het terrein voldoen niet aan de technische vereisten.
Bovenstaande fouten zullen veroorzaken dat de zender output niet normaal is of de meting onjuist is, maar na zorgvuldige controle, strikt in overeenstemming met de technische vereisten voor gebruik en installatie, tijdig effectieve maatregelen te nemen, het probleem kan worden uitgesloten, voor niet te behandelen fouten, moet de zender worden verzonden naar het laboratorium of de fabrikant voor verdere controle.