PLC-besturingssysteemOok bekend als het PLC-automatische besturingssysteem, is het systeem voor de behandeling van organische uitlaatgassen van katalytische verbrandingsapparatuur.

【PLC-besturingssysteem、 PLC Automatische Controlesysteem
Het systeem voor de behandeling van organische uitlaatgassen met katalytische verbrandingsapparatuur maakt gebruik van een PLC-automatisch besturingssysteem om de veiligheidsfunctie van zelfbeheerde oxidatie en zelfbeheerde interlock te bereiken door het verzamelen en overbrengen van het signaal van de parameterverandering van temperatuur en druk. Monitoren van de operationele toestand, temperatuur en druk op kritieke punten van belangrijke apparatuur in oxidatieverwerkingsapparatuur. Voor de normale werking van het uitlaatgasbehandelingssysteem, door het verzamelen en overbrengen van signalen voor veranderingen in de parameters van temperatuur en druk, wordt de veiligheidsfunctie van zelfbeheerde oxidatie en zelfbeheerde interlock bereikt. Stabiliteit van de productie, vermindering van de arbeidsintensiteit en het realiseren van een modern productiebeheer van het verwerkingsproces.
Beschrijving van het PLC-besturingssysteem
De PLC is structureel verdeeld in vaste en gecombineerde (modulaire) soorten. De vaste PLC's omvatten CPU-panelen, I/O-panelen, display-panelen, geheugenblokken, voeding enz. Deze elementen worden gecombineerd tot een onafneembaar geheel. De modulaire PLC's omvatten CPU-modules, I/O-modules, geheugen, voedingsmodules, onderplaten of racks die kunnen worden geconfigureerd in combinatie met de regels.

Kenmerken van het PLC-besturingssysteem
1, hoge betrouwbaarheid, sterke anti-interferentie capaciteit
Betrouwbaarheid is een belangrijke eigenschap van elektrische apparatuur. Tijdens het ontwerp en de productie van de PLC, vanwege het gebruik van moderne massaal geïntegreerde circuittechnologie en strikte productieprocessen om interne circuits te vervaardigen, heeft de PLC een anti-interferentievermogen, de gemiddelde storingsvrije tijd van het gebruik van de PLC is meestal meer dan 20.000 uur, wat in het algemeen niet mogelijk is voor andere elektrische apparatuur.
2, ondersteuning _, perfecte functie, sterke toepasbaarheid
Hoewel er een breed scala aan PLC's is, kunnen gebruikers dankzij de serie en modulariteit van hun producten en softwarepakketten flexibel besturingssystemen van verschillende omvang en vereisten samenstellen. Naast de logische verwerkingsfuncties beschikken de moderne PLC's meestal over een uitgebreid gegevensberekeningsvermogen dat kan worden gebruikt in verschillende controlegebieden. De afgelopen jaren zijn er veel functieve eenheden van PLC opgekomen, waardoor de toepassing van PLC is uitgebreid naar verschillende industriële regelingen zoals locatiebeheer, temperatuurregeling en CNC. In combinatie met de verbetering van de communicatiecapaciteit van de PLC en de ontwikkeling van de technologie van de menselijke machine-interface, wordt het gebruik van de PLC om verschillende besturingssystemen te vormen gemakkelijk.
Programmeertalen zijn eenvoudig te leren en te gebruiken
PLC's gebruiken over het algemeen een eenvoudig te begrijpen en te beheren trapezoidale taal en een eenvoudige instructieprocedure voor industriële controle, die gemakkelijk wordt geaccepteerd door ingenieurs en technici. De grafische symbolen en uitdrukkingen van de trapezoidale grafische taal zijn vrij dicht bij de relais-circuitschema, alleen met behulp van een klein aantal schakelaars van de PLC kan de logische besturingsinstructie gemakkelijk de functie van het relais-circuit realiseren, wat de deur opent voor mensen die niet vertrouwd zijn met elektronische circuits, niet begrijpen computerprincipes en assembleertaal.
4, onderhoudswerk klein, gemakkelijk onderhoud
De PLC vervangt de bedradingslogica door opslaglogica, waardoor de externe bedrading van het besturingsapparaat drastisch wordt verminderd. Tegelijkertijd heeft hij een sterke zelfdiagnostische capaciteit, kan hij op elk moment zijn eigen fouten opsporen en aan de technici tonen, zodat de technici snel de oorzaak van de fout kunnen controleren en beoordelen. Als het de oorzaak is van de PLC zelf, hoeft u alleen maar de plug-in module en andere beschadigbare onderdelen te vervangen tijdens het onderhoud, wat zowel handig als verminderd is om de productietijd te beïnvloeden, waardoor het onderhoud ook gemakkelijker wordt.
5, klein volume, licht gewicht, laag energieverbruik
Neem een kleine PLC als voorbeeld, een nieuw geproduceerd ras met een bodemgrootte van minder dan 100 mm, een gewicht van minder dan 150 gram en een vermogensverbruik van slechts enkele watts. Vanwege het kleine volume is het gemakkelijk om in de machine te worden geladen, het is het ideale besturingsapparaat voor mechatronische integratie.