VIP-lid
Maatregelen en programma's voor reiniging van rook en stof
Maatregelen en programma's voor reiniging van rook en stof
Productdetails
Maatregelen en programma's voor reiniging van rook en stof
Lichtboogslassen is een gemeenschappelijke manier van rookproductie in ons dagelijks leven, vandaag zullen we het proces en de methode van rookzuivering introduceren.
Lichtboogslassen is een gemeenschappelijke manier van rookproductie in ons dagelijks leven, vandaag zullen we het proces en de methode van rookzuivering introduceren.
1.1 Handmatig boogslassen:
Dit is een gebruikelijk lasproces, genaamd "flash-lassen". Meestal gebruikt voor het lassen tussen staal en staal. Het lasmateriaal is een lasbar. Voor een groot aantal structuren met koolstofarme staal, lage legeringsstaal lassen, het gebruik van de meeste J422 lasstaven (titanium calcium, zuur lasstaven), zijn lasstaven kern smeltstaal samenstelling is: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; De samenstelling van de medicinale huid: TiO vertegenwoordigt 24 tot 48%, CaCO3 < 20%. De smelttemperatuur van de medicinale huid is meer dan 200 graden lager dan de staalkern. En J502-lassen (lage waterstof, alkalische lassen), CaO voor 8 tot 26%, CaF2 voor 10 tot 23%.
Bij handmatig arclassen smelt de huid eerst onder de hoge temperatuur van de boog. De samenstelling van het buigstabilisator van de huid (Ca en K, Na en andere stoffen met een laag ionisatiepotentiaal), reductiemiddel (Mn, Ti, Al, Si, enz., kan oxide-reductie in de smeltbak, S, P worden verwijderd), slagstof en gasvormend middel, legeringsmiddel, lijm, verdunningsmiddel, plasticizers, enz., wordt in grote hoeveelheden veranderd in gelast rookstof, met deeltjesgrootte van 0,10 tot 1,25 μm. De meest giftige stoffen in het lassen van rook zijn MnO2 (ongeveer 7,5% van het lassen van rook) en Fe2O3 (ongeveer 50% van het lassen van rook), SiO2 (ongeveer 20% van het lassen van rook), enzovoort, wat leidt tot vergiftiging van de lasaar met mangaan en silicium longziekte. Schadelijke gassen zijn CO, NOx, enz., en F zal reageren met H om schadelijke gassen HF te genereren. In dit verband bepaalt GB16194 "de hygiënische normen voor lasrook in de werkplaats": "de maximale toegestane concentratie van lasrook in de werkplaats is 6 mg / m3", "andere schadelijke stoffen die tijdens het lassen worden geproduceerd, worden nog steeds uitgevoerd volgens de huidige hygiënische normen voor deze giftige stoffen".
De stofhoeveelheid bij het lassen van J422-lasstaven is 200 tot 280 mg / min, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 6 tot 8 g / kg; De stofhoeveelheid bij het lassen van J502-lasstaven is 350-450 mg / min, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 11-16 g / kg. Hetzelfde is handmatig boogslassen, verschillende lasstaven, verschillende huidsamenstellingen, verschillende samenstellingen van het lasrook en het stofvolume zijn ook erg verschillend. De stofhoeveelheid van J502-lassen is ongeveer het dubbele van J422-lassen en bevat HF, waardoor meer aandacht moet worden besteed.
Handmatige boog lassen lassen rook beheersmaatregelen, wanneer het lasstation veranderingen bereik is klein, kan een mobiele lassen rook reiniger worden gebruikt. Wanneer het lasstation een groot veranderingsbereik heeft, is het gebruik van de mobiele lasrookreiniger ongemakkelijk en kan de emissie van diffusie worden ventileerd; Wanneer de productie van lasrook groot is, moet de maatregel "gelaagde luchtlevering" worden genomen.
1.2 Bogen lassen:
De boog die wordt geproduceerd door de solide lasdraad van φ5 is begraven onder het lasmiddel van kleine deeltjes, waardoor de booglinster niet zichtbaar is bij het lassen. De samenstelling van het lasmiddel is een voorbeeld van het algemeen gebruikte "fluoralkalische" lasmiddel: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 < 50%, CaF2 > 15%, deeltjesgrootte 2 ~ 0,28 mm.
Het lasrook dat wordt geproduceerd bij het lassen bevat MnO2, Fe2O3, SiO2 en HF. De stofhoeveelheid bij het lassen is 10 ~ 40 mg / min, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 0,1 ~ 0,3 g / kg. De booglasmachine moet willekeurig worden uitgerust met een vaste lasrookreiniger.
1.3 CO2 gas bescherming lassen:
CO2-gasbeschermingslassen behoren tot flitslassen. Let erop dat de lasdraad die wordt gebruikt, zowel een solide kern als een medicijnkern heeft.
CO2 gas bescherming lasstof samenstelling is voornamelijk MnO2, Fe2O3 en schadelijke gassen CO, NOx, O3. Voor solide lasdraad (φ1.6), is de stofhoeveelheid 450-650 mg / min bij het lassen, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 5-8 g / kg. Voor de laasdraad (φ1.6) is de stofhoeveelheid 700-900 mg / min bij het lassen, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 7-10 g / kg (naast de bovengenoemde inhoud is er SiO2, HF, enz.).
CO2-gasbeschermende automatische lasmachines moeten willekeurig worden uitgerust met een vaste lasrookreiniger. Wanneer het lasstation is vastgesteld, moet een vaste lasrookreiniger worden uitgerust. Wanneer het veranderingsbereik van het lasstation klein is, kan een mobiele lasrookreiniger worden gebruikt. Wanneer het lasstation een groot veranderingsbereik heeft, is het gebruik van de mobiele lasrookreiniger ongemakkelijk en kan de emissie van diffusie worden ventileerd; Wanneer de productie van lasrook groot is, moet de maatregel "gelaagde luchtlevering" worden genomen.
1.4 Argonbooglassen:
Argonbooglassen behoren tot flitslassen, met sterke ultraviolette straling tijdens het lassen. Lasbaar roestvrij staal, legeerd staal, koper, aluminium enz. Onderdeeld in niet-gesmolten polargon boogslas (wolfram polargon boogslas) en gesmolten polargon boogslas (met behulp van solide laasdraad, het beschermende gas is een mengsel van argon en CO2).
De luchtverontreinigingen die worden geproduceerd bij het lassen zijn voornamelijk NOx, O3 en MnO2, Fe2O3.
Voor het algemeen gebruikte smeltpolargonbooglassen is de diameter van de solide lasdraad φ1,6, de stofhoeveelheid bij het lassen is 100 ~ 200m g / min, en de stofhoeveelheid van het lasmateriaal is 2 ~ 5g / kg.
Argonbooglassen kunnen met behulp van een mobiele lasrookreiniger worden uitgevoerd, maar tegelijkertijd moet een goede lokale ventilatie van het lasstation worden waarborgt om de gezondheid van de laswerker te garanderen.
1.5 Impulslassen:
Impulslassen behoren tot flitsboogslassen, het is de lasmethode van het toepassen van beheersbare pulstechnologie om twee parallelle stroomvoorzieningen (dimensionale boogvoorziening en pulsvoeding) aan de lasboog te voeden. Impulslassen zorgt voor een stabiel effect van kleine gaten, zorgt voor een doorlaatbaarheid en verhoogt de smeltcapaciteit voor argonbooglassen. De analyse van het lasrook is hetzelfde als argonbooglassen.
1.6 Plasma lassen:
Plasmalassen behoren tot de lichtboogsmelsing, het is de lasmethode van het smelten van het moedermateriaal door middel van een hoog geconcentreerde plasmastraal (stroomsnelheid tot 300 ~ 2000m / s, energiedichtheid tot 105 ~ 106W / cm2). Plasmalassnelheid is hoog, kan geen helling worden geopend, uitstekende prestaties van de lasnaad, het thermische effect van de lasnaad is klein, de lasvervorming en de restspanning zijn klein, kunnen verschillende metalen worden gelast, vooral voor dikke 3-8 mm materialen, is een efficiënte, hoge kwaliteit en goedkope boogslastechnologie.
Het ionische gas maakt gebruik van hoge zuiverheid argon, het beschermende gas is voornamelijk argon en helium, soms gecombineerd met een kleine hoeveelheid waterstof. Lasrook analyse is vergelijkbaar met argon boog lassen.
Er zijn veel soorten verontreiniging in de laswerkplaats, die moet worden beheerd vanuit de bron van verontreiniging, de manier van beheer en de persoonlijke bescherming van 3 aspecten. Het beheer van verontreiniging moet programma's ontwikkelen in combinatie met de specifieke omstandigheden van het station en kan niet worden afgescheiden van de werkelijkheid en beïnvloeden de normale productieoperaties. Het ontwerp van het beheersprogramma moet volledig rekening houden met de verschillende manieren van beheer van verontreiniging, op voorwaarde dat het effect van de behandeling wordt gewaarborgd, het ontwerp van geïntegreerde apparatuur en faciliteiten, waardoor het doel van het verminderen van het gebruik van de locatie en het besparen van investeringen wordt bereikt.
Effectieve ventilatiemaatregelen
Ventilatie is een belangrijke maatregel voor het beheersen van lasrook. De maatregelen die momenteel in binnen- en buitenland worden genomen voor ventilatie en rookvrijzing zijn voornamelijk: rookvrijzing, lokale afzuiging, ventilatie en ventilatie in de hele kamer, luchtzuivering in de hele kamer en andere manieren.
1) Roken
De uitlaatpunt is het uitsluiten van lasrookgas rechtstreeks uit de buurt van de lasboog, de vorm van de uitlaatpunt: er is een groot luchtvolume laagspanningssysteem, een klein luchtvolume hoogdruksysteem, een mobiele lasrookreiniger enz. De uitlaatlucht en de windsnelheid van de rookvoorzieningsunit moeten geschikt zijn, de luchthoeveelheid is te klein om eruit te pompen, de luchthoeveelheid is te groot om de beschermende atmosfeer te beschadigen en de laskwaliteit te beïnvloeden. Bij het gebruik van rookvrijding moet de hoeveelheid beschermingsgas dienovereenkomstig worden verhoogd
2) Lokale afzuiging
Lokale afzuiging is het zuigen van rookgas rechtstreeks van het laspunt, er is een ventilatiekap, het zuigen van het type, de afzuiging van de grondpit, enz. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van kleinere werkstukken, het lasstation is vaster, of in een klein gebied beweegt, zonder kraan boven de werkplaats. Zie figuur 4, figuur 5.
Lokaal geblazen soort is voornamelijk voor het gebruik van een haardroger voor het lassen van de binnenkant van een gesloten container met een bidirectionele gat, een kant van het zuigen van de lucht. Bij de productie van grote containers is rookventilatie voor laswerkers in containers veel toegepast.
De afvoer van de grondpit wordt voornamelijk gebruikt voor het pompen en afvoeren van rook onder de tafel, zoals gassnijmachines, en onlangs werd het watersnijtafel gebruikt om plasma-snijstof te verzamelen om de lucht te zuiveren.
3) Ventilatie van de hele kamer
Laswerkplaats voldoet aan de volgende omstandigheden, moet de ventilatie van de hele kamer worden genomen:
A lasstation kan niet worden vastgesteld, kan niet worden gebruikt om punten rook en lokale rook;
B Slechts een deel van de lasstaties heeft een beetje rookvrijding en lokale rookvrijding, kan niet garanderen dat de rookstofconcentratie in de werkplaats binnen het toegestane bereik blijft.
Het doel van de ventilatie in de hele ruimte is voornamelijk: de invoering van verse lucht buiten om de concentratie van het lassen rookgas in de binnenlucht te verdwijken, zodat de gemiddelde concentratie van het lassen rookgas in de werkruimte onder de toegestane normen wordt gecontroleerd. Vanuit het perspectief van de luchtbalans moet de hoeveelheid verse lucht die moet worden geïntroduceerd, dezelfde hoeveelheid binnenlucht verwijderen die het lasrook bevat, zodat verse lucht voortdurend wordt geïntroduceerd en de vervuilde lucht in de kamer voortdurend wordt verwijderd, waardoor het lasrook in de kamer voortdurend wordt geproduceerd.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-