Het vochtigheidsgehalte in het lithiumbatterijmateriaal is een van de belangrijkste bronnen van vocht in de batterij, en hoe groter de omgevingsvochtigheid is, hoe gemakkelijker het batterijmateriaal het vocht in de lucht absorbeert. Hoe beter omgevingsvochtigheidscontrole, hoe beperkter het vermogen van het batterijmateriaal om vocht in de lucht op te nemen. Er is momenteel een aanbevolen vochtigheidsregeling trap voor lithium-batterij productie workshop is (alleen voor referentie, vochtigheidsregeling op basis van de werkelijke omstandigheden van de batterij bedrijven om te werken):

　　 Relatieve vochtigheid≤30% werkplaats (bijvoorbeeld roeren, coating machine hoofd, staart, enz.)

Relatieve vochtigheid ≤ 20% werkplaats (bijvoorbeeld rollen drukken, productie, bakken, enz.)

Relatieve vochtigheid≤10% werkplaats (zoals stapelen, rollen, assembleren enz.)

Dauwpunt temperatuur≤-45 ℃ workshop (zoals batterij bakken, injectie, afdichting, enz.)

Zelfs als de regeling volgens de bovenstaande vochtigheidsgradiënt, is het nodig om de verblijftijd van het proces te controleren.

De drogekamer voor lithiumbatterijen is het beheersen van de luchtvochtigheid in de omgeving van de lithiumbatterijnproductielijn.

Het ontvochtigingsproces en het werkprincipe van de drogekamer
Methode van ontvochtiging en classificatie

De voordelen van de draaiwiel ontvochtiger;

1. grote hoeveelheid ontvochtiging, hoge efficiëntie ∙ draaiwiel ontvochtiger kan gemakkelijk de lucht na behandeling bereiken laagtemperatuur dauwpunt van -10 ~ -60ºC,

Wat de lithiumbatterij productie workshop betreft, positieve en negatieve poolcoating workshop, ingrediënten, productie, laserlassen, assemblage kamer, enz., de temperatuur vereist is 25 ℃ ± 2, relatieve vochtigheid RH ≤ 10% -30%; Lithium-batterij bakken, negatieve poed coating workshop, enz., de temperatuur vereist is 23 ± 2, relatieve vochtigheid ≤ 1% of 2%, injectie workshop (of handschoenen doos) voor de productie omgeving eisen zijn zeer hoge, hebben lage vochtigheid omgeving nodig, meestal vereist dauwpunt Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, relatieve vochtigheid RH ≤ 0,6%), draaiwiel ontvochtiger prestaties zijn uitstekende, kan de uitgang te bereiken -65 ℃ dauwpunt, kan volledig voldoen aan de dauwpunt vereisten van de lithium-batterij productie workshop, en omdat Jerry ingevoerde draaiwiel vier beveiligingsmaatregelen, zodat gebruikers het risico van plotselinge stroomonderbreking in de fabriek vermijden.

Het werkprincipe van het droge draaiwiel;

1. de hoofdstructuur is een voortdurend draaiende cellulaire droogwiel, bestaande uit een golfachtig medium gemaakt van speciale samengestelde hittebestendige materialen, het golfachtige medium bevat vochtabsorberende middelen.

Vochtigheidsabsorberende middel voor lithiumchloride, efficiënte silicon gel en moleculaire zeef, enz., is het toevoegen van een hoge adsorptie netwerkvormige structuur in het lithiumchloride-gewijzigde en synthetische proces van hydrofiele polymere additieven gemaakt, het oplossen van het probleem van de achteruitgang van de prestaties van het vochtabsorberende medium na lange termijn werking, de maximale hoeveelheid vochtigheid bij conventionele ontvochtiging kan bereiken 8g / kg, diepe ontvochtiging kan worden behandeld tot -70ºC ultralage dauwpunt, absolute vochtigheid onder 0,01g / kg, relatieve vochtigheid onder 2%.

Aan beide zijden van het ontvochtigingswiel is de scheiding gemaakt van een materiaal met een hoge afdichtingseigenschap verdeeld in twee sectorale gebieden, een voor het 270 ° sectorale gebied voor het behandelen van natte lucht en een ander voor het 90 ° sectorale gebied voor het gerecycleerde luchteinde. De gerecycleerde lucht wordt automatisch geregeld tussen 110ºC en 130ºC, zoals hieronder weergegeven:

Rotatiewielen

Vier,Droogruimte voor lithiumbatterijen Droogruimte voor nieuwe energiehet werkprincipe van de droge kamer;

De droogruimte bestaat uit drie delen: isolatie, antistatische ruimte, IDS (Integrated Dehumidification System) en koeleenheid (condensator). De ruimte en IDS bevinden zich op de tweede verdieping en de condensator bevindt zich op het dak om de verbonden automatische controle te realiseren. zoals weergegeven; De condensator bestaat uit een 1 # 30 en een 2 # 10 koelcompressor die de vloeibare R22 naar de verdamper van de IDS stuurt om te verdampen en terug te keren naar de compressor.

IDS door Make up air verdamper koelt 2100CFM nieuwe wind tot 45ºF, condenseert het grootste deel van het water, mengt vervolgens met 900CFM terugwind in Return air verdamper, koelt vervolgens tot 55ºF in het droge draaiwiel, waarvan 1000CFM windverwarmer verwarmd tot 110 ~ 130ºC, vervolgens door 90ºSector revitalisatie zone draaiwiel absorbeert het vocht naar buiten,

"Lithium-elektro-ontvochtigingsproces en het werkprincipe van de drogekamer" een andere 2000CFM lucht 270 ° ontvochtigingsgebied ontvochtiging, vervolgens door de Supply air verdamper te koelen, de temperatuur te regelen in 15 ~ 21ºC naar de drogekamer, na een bepaalde tijd van continue koeling, droge ontvochtiging, kan de vochtigheid in de drogekamer tot minder dan 2%.

Het gehele systeem wordt beïnvloed door de volgende factoren:

De invloed van de temperatuur en vochtigheid van de buitenwereld, in de zomer, de buitenwereld nieuwe wind voor hoge temperatuur en hoge vochtigheid van de lucht, vereist Make up luchtverdamper voor het leveren van een grote hoeveelheid koeling, 1 # compressor zal volledig draaien, terwijl de buitenwereld hoge temperatuur, en de invloed van de luchtgekoelde koelmachine zal de hoge temperatuur en hoge druk gas fluoren snel koelen tot vloeistof, zeer gemakkelijk veroorzaken het systeem hoge druk bescherming tripping. Overdag en 's nachts, regenachtige en zonnige dagen, seizoensveranderingen enz. hebben een grote invloed.

Het evenwicht van de droge lucht in de kamer

Controle van personeel in de droge kamer en controle van verwarmingsapparatuur
Temperatuurregeling van gerecycleerde lucht
Het gebruik van chemische stoffen in de droogruimte kan de prestaties van het droogwiel beïnvloeden.

Testgegevens zoals afbeelding;

Verbetering van het operationele programma

De huidige droge kamer operationele controle is;

Productie bij volle lading, vakantie stilstand. Het doel van de downtime is om energie te besparen, kan uit het oogpunt van de testresultaten, na de stoot van de drogekamer, zal de relatieve vochtigheid binnen tien minuten groter zijn dan 2%, kan het proces niet worden gegarandeerd, en de drogetijd van het materiaal is veel groter dan de vochtzuigtijd, na de vakantie, kan het materiaal opnieuw worden gedroogd op hoge temperatuur of vacuümdroog in een korte tijd niet volledig worden gedroogd, is er een probleem met de kwaliteit van het product elke maandag.

Het verbeterde operationele programma is;

In de feestdagen droge kamer niet stoppen, zal de ingang van de lucht en de pomper gesloten, droge kamer verbruikt 70% van de energie om het water van de nieuwe wind te behandelen, door de wijziging van de controle, kan de compressor van 1 # 30 paarden, zoals de temperatuur van de droge kamer op de feestdagen kan worden gecontroleerd op ongeveer 45 graden, kan de compressor van 2 # 10 paarden worden afgesloten, zal alleen de ventilator, de droge draaiwiel en de hernieuwde verwarmer werken, de terugkeer van de lucht te verminderen, dat is, het verminderen van het energieverbruik, maar duurzame ontvochtiging garanderen de relatieve vochtigheid van de droge kamer.

Schone droogkamer engineering deel: dit deel bevat de fabriek binnenkamer deel, luchtleiding deel, staal frame plafond deel, grondbehandeling deel, verlichting deel, voedingskabel leggen deel (kabel deksel voor).

Het plaatgedeelte bevat: gekleurde stalen plafond of optionele handgemaakte rots katoen glas magnesiumplaat (A-klasse brandbestendigheid, kan gewicht dragen); Kleur stalen plaat voor de muur of optioneel mechanisme rots katoen plaat (A-klasse brandbeveiliging), de deur is gemaakt van stalen deur (met observatievenster) en de ramen zijn gemaakt van dubbele lagen holte glazen.

Onderdeel van de grond: roestvrijstalen grond / PVC grond / epoxy zelfvloeiende vlakke grond.

Verlichting deel: vochtigheidscontrole gebied ontwerp verlichting van 400LX, met behulp van LED-zuivering verlichting; Zonder het plafond gebied met behulp van ronde rooftop miners lampen;

Staal frame plafond gedeelte: deze staalstructuur fabriek ontwerp staal frame als plafond, luchtbuis, procesleiding, kabel enz. draagstructuur; Gemaakt van H-staal, vierkantig staal.

De droogruimte kan 2-3 personen tegelijkertijd werken, het leveren van 2100CFM nieuwe wind, nu over het algemeen slechts 1 of 2 personen, kan het volume van nieuwe lucht en pomp te verminderen, om energie te besparen, en kan de noodzakelijke nieuwe lucht te garanderen.