Productbeschrijving
Spraydrogers zijn een breed toegepast proces in de vloeistofvorming- en drogingsindustrie. Geschikt voor het produceren van poederige, deeltjevormige vaste producten uit oplossingen, emulsies, suspensies en pastavormige vloeibare grondstoffen. Daarom is spraydrogen een ideaal proces wanneer de deeltjesgrootteverspreiding, het resterende vochtgehalte, de stapeldichtheid en de deeltjesvorm van het afgewerkte product aan nauwkeurige normen moeten voldoen.

Werkprincipe
De lucht wordt gefilterd en verwarmd naar de bovenste luchtverdeler van de droger en de warme lucht komt gelijkmatig in de drogerkamer. Materiaal vloeistof via de hoge snelheid centrifugale verduister bovenaan de toren, (draaiend) besproeit in zeer fijne mist vloeistof kralen, met parallel contact met warme lucht kan worden gedroogd in een zeer korte tijd als eindproduct. Het afgewerkte product wordt continu uitgevoerd door de bodem van de drogetoren en de cycloseparator, waarbij het uitlaatgas wordt geleegd door de ventilator.

Prestatiekenmerken
◎ snelle droogsnelheid, het oppervlak van de vloeistof na verduistering sterk toeneemt, in de warme luchtstroom, kan 95% -98% van het water onmiddellijk verdampen, de droogtijd duurt slechts een paar seconden, vooral geschikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen.
◎ Het product heeft een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid van het product, goede kwaliteit.
* Het productieproces is vereenvoudigd en de controle is gemakkelijk. Voor het vochtigheidsgehalte van 40-60% (speciale materialen tot 90%) kan de vloeistof in één keer worden gedroogd tot poederproducten, na het drogen is het niet nodig om te verpletteren en te filteren, het productieproces te verminderen en de zuiverheid van het product te verbeteren. De grootte van de deeltjes van het product, de losse dichtheid, het vocht, binnen een bepaald bereik kan worden aangepast door de verandering van de bedrijfsomstandigheden, de controle en het beheer zijn handig.

Aanpassing van materiaal
Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstoffen pigmenten, kleurstoffen intermediaten, samengestelde mest, formaldehydesiliciumzuur, katalysator, zwavelzuur, aminozuren, witte en zwarte kool, enz.
Plastic hars: AB, ABS-emulsie, urea-aldehydhars, phenolhars, gel (urea) formaldehidshars, polyethyleen, polyvinylchloride, enz.
Voedingsmiddelenindustrie: vette melkpoeder, cacaopoeder, vervangende melkpoeder, jachtbloedpoeder, eivruimte (geel) enz.
Voedsel en planten: haver, kipsap, koffie, instant thee, kruiden vlees, eiwitten, sojabonen, pinda's eiwitten, hydrolyten enz.
Suikers: maïspasta, maïszetmeel, glucose, fructogel, maltose, kaliumsulfaat enz.
Keramiek: aluminiumoxide, tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk, enz.


Technische specificaties

Opmerking: de hoeveelheid waterverdamping is gerelateerd aan de eigenschappen van het materiaal en de warmte in- en uitgangstemperatuur. Wanneer de uitgangstemperatuur 90 is^oC, De verdampingscurve van het water is te zien in de bovenstaande afbeelding (voor selectieve referentie) en de relevante parameters worden zonder voorafgaande kennisgeving gewijzigd naarmate het product voortdurend wordt bijgewerkt.
Bestellingsinformatie
◎ Naam van de vloeistof, eigenschappen: vaste stof (of water), viscositeit, oppervlaktespanning, pH-waarde.
* Na het drogen van de poedercapaciteit, het resterende watergehalte, de korrelgrootte en de hoge temperatuur.
Productie, dagelijkse werktijden.
◎ Energie: stoomdruk kan worden geleverd, capaciteit, kan worden geleverd aan de verbranding van kolen, olie en gas.
Controlevereisten: of de in- en uitgangstemperatuur zelf moet worden gecontroleerd.
◎ vereisten voor poederverzameling: de installatie van een zakopvanger, de vereisten van het milieu voor de uitstoot van uitlaatgassen.
* Andere speciale eisen.
Technische specificaties