VIP-lid
JWZC plastic lager houder FL204
Plastic lagers met zitplaatsen zijn uniek licht, eenvoudig te installeren en onderhoudsvrij, terwijl de gebruikelijke gietijzeren stoelen of stempelst
Productdetails
Plastic lagers zijn uniek licht, eenvoudig te installeren en onderhoudsvrij, terwijl de gebruikelijke gietijzeren stoelen of stempelstoelen geen schokbestendigheid hebben. Met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe materialen worden ze steeds meer op grote schaal toegepast in de techniek. Voor verschillende situaties kunnen de buitenste sferische lagers van plastic worden gemaakt van POM, HDPE, PP, UPE, PTFE en andere materialen, en de plastic lagers worden over het algemeen gemaakt van PBT-materiaal. Toepassingsgebieden: metallurgie, mijnbouw, milieubescherming, chemische industrie, lichte industrie, textiel, landbouwmachines, machines en apparatuur. De lagers zijn verdeeld in verticale (P), vierkante (F), diamant (FL), ronde (C), ronde (FC), vierkante (FS), donkere poren (PA) en hangers (FA).
Kenmerken: hoge rotatiesnelheid, lage wrijving, klein lawaai, weerstand tegen hoge temperaturen, en niet gemakkelijk te verwarmen, fijn bewerkt, hoge kwaliteit, langer gebruik.
De belangrijkste grondstoffen van het plastic lager zitting is PBT engineering plastic, PBT injectie gieten moet worden gedroogd bij een temperatuur van 110 ~ 120 ℃ ongeveer 3 uur, gieten bewerkingstemperatuur is 250 ~ 270 ℃, gieten temperatuur controle bij 50 ~ 75 ℃ is geschikt. Omdat het materiaal uit de smelttoestand wordt gekoeld, zal het kristal onmiddellijk vaststaan, waardoor de koeltijd korter is; Als de temperatuur van de spuit verkeerd wordt gecontroleerd (laag), kan de stroomaan (waterpoort) gemakkelijk worden gekoeld en verhard, zal er een verstopping van de spuit optreden. Als de temperatuur van de cilinder hoger is dan 275 ° C of het smeltstof langer dan 30 minuten in de cilinder blijft, kan het materiaal breekbaar worden. PBT spuitgieten bij het gebruik van een grotere waterinleiding lijm, niet geschikt voor het gebruik van het warme kanalensysteem, de vorm uitlaat moet goed zijn, moet worden gebruikt voor de "hoge snelheid, middelbare druk, middelbare temperatuur" voorwaarde vormen verwerking, brandstof of glasvezel PBT water inleiding niet meer recyclen, downtime moet PE of PP materiaal tijdig reinigen van de buis, om koolstof te voorkomen.
De belangrijkste grondstoffen van het plastic lager zitting is PBT engineering plastic, PBT injectie gieten moet worden gedroogd bij een temperatuur van 110 ~ 120 ℃ ongeveer 3 uur, gieten bewerkingstemperatuur is 250 ~ 270 ℃, gieten temperatuur controle bij 50 ~ 75 ℃ is geschikt. Omdat het materiaal uit de smelttoestand wordt gekoeld, zal het kristal onmiddellijk vaststaan, waardoor de koeltijd korter is; Als de temperatuur van de spuit verkeerd wordt gecontroleerd (laag), kan de stroomaan (waterpoort) gemakkelijk worden gekoeld en verhard, zal er een verstopping van de spuit optreden. Als de temperatuur van de cilinder hoger is dan 275 ° C of het smeltstof langer dan 30 minuten in de cilinder blijft, kan het materiaal breekbaar worden. PBT spuitgieten bij het gebruik van een grotere waterinleiding lijm, niet geschikt voor het gebruik van het warme kanalensysteem, de vorm uitlaat moet goed zijn, moet worden gebruikt voor de "hoge snelheid, middelbare druk, middelbare temperatuur" voorwaarde vormen verwerking, brandstof of glasvezel PBT water inleiding niet meer recyclen, downtime moet PE of PP materiaal tijdig reinigen van de buis, om koolstof te voorkomen.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-