De hoge snijden (hoge snijden emulgator, hoge snijden pot) is ontworpen voor massaproductie, met behulp van klauw biten, tweerichtingszuigende structuur, om de dode hoeken en wervels veroorzaakt door het moeilijk inademen van het bovenste materiaal te vermijden. De scherkracht van de apparatuur is sterker, waardoor de productiviteit en de kwaliteit van de gedistribueerde emulsie worden verbeterd.

Werkprincipe van hoge knip emulsie:
High-shear dispersie emulatie is een efficiënte, snelle en gelijkmatige verdeling van een of meer fasen in een andere continue fase, terwijl in het algemeen de verschillende fasen zijn onoplosbaar met elkaar. Vanwege de hoge snelheid van de rotatie van de rotor en het hoge frequentie mechanische effect van de sterke kinetische energie, waardoor het materiaal in een vaste, smalle ruimte van de rotor wordt gecombineerd met een sterke mechanische en vloeibare knip, centrifugale extrusie, vloeibare wrijving, schot scheuren en turbulentie, waardoor de onoplosbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase onder de samenwerking van het corresponderende rijpe proces en de juiste hoeveelheid additieven, onmiddellijk evenredig en fijn verspreiden emulsie, na een hoge frequentie cyclus, uiteindelijk een stabiel hoogwaardig product.


Intermittent hoge snijden werkproces:
Onder de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotor met hoge snelheid draait, wordt het materiaal in de afbeelding tegelijkertijd vanuit de axiale werkruimte ingeademd vanuit het boven- en benedenvoergebied van het werkhoofd.
De krachtige centrifugale kracht stuurt het materiaal radiaal in een smalle, nauwkeurige kloof tussen de rotoren. Tegelijkertijd worden ze gecontroleerd door centrifugale perskrachten, slagen en andere effecten, waardoor het materiaal voorlopig wordt geëmuleerd.
De aanpassing van de rotatie van de rotor buitenkant produceert ten minste 15 m / s of meer lijnsnelheid, maximaal 40 m / s, en vormt een sterke mechanische en vloeibare knip, vloeibare wrijving, impact scheuren, zodat het materiaal volledig wordt verspreid, emuleerd, homogeen, gebroken, tegelijkertijd door de stator slot geschoten.
Het materiaal wordt voortdurend met hoge snelheid uit de radiale uitstoot, verandert de stroomrichting onder de weerstand van het materiaal zelf en de wand van de container, en tegelijkertijd vormt de bovenste en onderste axiale zuigkracht van het rotorgebied twee sterke draaiende turbulenties. Het materiaal loopt door verschillende cycli en voltooit uiteindelijk het proces van dispersie, emulatie en homogeniteit.

Decentraliseerde verwerking:
Mengsel: Siroop, shampoo, wasmiddel, sap concentratie, yoghurt, dessert, gemengde zuivelproducten, inkt, porselein glazuur.
Disperseerde mengsels: methylcellulose oplossen, glia oplossen, carbide oplossen, olie en water emulatie, voormengen, kruiden productie, stabilisator oplossen, rook, zout, aluminiumoxide, pesticiden.
Dispersie: De voorbereiding en de despolymerisatie van suspensies, pillen, geneesmiddelen, coating dispersie, lippenstift, groentesoep, mosterdmengsels, katalysatoren, lichtverdwijningsmiddelen, metalen, pigmenten, gemodificeerde asfalt, nanomaterialen.
Emulsie: farmaceutische loties, zalven, sneeuwvlokken, maskers, crèmes, emulatie geuren, olie-water emulatie, emulatie asfalt, hars emulatie, was emulatie, water-based polyammonia emulatie, pesticiden.
Homogeniteit: farmaceutische loties, zalven, sneeuwvlokken, maskers, crèmes, weefsel homogeneizers, homogeneiteit van zuivelproducten, vruchtensappen, inkt, jam.