Uitvoeringsnormen	JB／T 9248—1999
Gemeenschappelijke doorsnede	15、 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000
Maximale stroomsnelheid	15m／s
Nauwkeurigheid	DNl5～DN600	Indicatieve waarde: ± 0,3% (stroomsnelheid ≥ 1m / s); ±3mm/s (stroomsnelheid‹1m/s)
	DN700—DN3000	±0,5% van de aangegeven waarde (≥0,8 m/s); ±4mm/s (stroomsnelheid‹0.8m/S)
Elektrische geleidbaarheid van vloeistof	≥5uS／cm
Nominale druk	4.0MPa	1.6MPa	1.0MPa	0.6MPa	6.3、 10MPa
	DNl5～DN150	DNl5～DN600	DN200～DN1000	DN700～DN3000	Speciale bestellingen
Omgevingstemperatuur	Sensoren	- 25 ℃ - tien 60 ℃
	Converters en All-in-One	- 10 ° C - 10 ° C
Voering materiaal	Tetrafluoroethyleen, polyneoprene, polyurethaan, polyperfluoroethyleen (F46), netPFA
Maximale vloeistoftemperatuur	- Lichaamsgrootte	70℃
	Scheidingstype	Polyneopreen voering	80℃； 120 ℃ (aangegeven bij bestelling)
		Polyurethaanvoering	80℃
		Tetrafluoroethylene voering	100℃； 150 ℃ (aangegeven bij bestelling)
		Polyperfluoroetyleen (F46)
		Netwerk PFA
Materialen voor signaalelektroden en aardingselektroden	Roestvrij staal 0Crl8Nil2M02Ti, Hash legering C, Hash legering B, titanium, tantaal, platina / iridium legering, roestvrij staal met wolframcarbide
Elektrode schrapmachine	DN300—DN3000
Verbindingsflensmateriaal	Koolstofstaal
Maarmateriaal van de grondflans	Roestvrij staal 1Crl8Ni9Ti
Materiaal van de invoerbeschermingsflans	DN65—DNl50		Roestvrij staal 1Crl8Ni9Ti
	DN200～DNl600		Koolstofstaal tien roestvrij staal 1Crl8Ni9Ti
Bescherming van behuizing	DNl5~ DN3000 afzonderlijke rubber- of polyurethaanvoeringssensor			IP65of IP68
	Overige sensoren - Body Flowmeter en Separate Converter			IP65
Afstand (gescheiden)	De afstandssensor van de converter is over het algemeen niet groter dan 100m

Diameter mm	Stroombereik m3/h	Diameter mm	Stroombereik m3/h
φ15	0.06~6.36	φ450	57.23～5722.65
φ20	0.11～11.3	φ500	70.65～7065.00
φ25	0.18～17.66	φ600	101.74～10173.6
φ40	0.45～45.22	φ700	138.47～13847.4
φ50	0.71～70.65	φ800	180.86～18086.4
φ65	1.19～119.4	φ900	228.91～22890.6
φ80	1.81～180.86	φ1000	406.94～40694.4
φ100	2.83～282.60	φ1200	553.90～55389.6
φ150	6.36～635.85	φ1600	723.46～72345.6
φ200	11.3～1130.4	φ1800	915.62～91562.4
φ250	17.66～176.25.	φ2000	1130.4～113040.00
φ300	25.43～2543.40	φ2200	1367.78～136778.4
φ350	34.62～3461.85	φ2400	1627.78～162777.6
φ400	45.22～4521.6	φ2600	1910.38～191037.6

Voering materiaal	Belangrijkste prestaties	Maximale temperatuur		Toepassingsgebied
		—Lichaamsgrootte	Scheidingstype
Tetrafluoroethyleen (F4)	Het is het meest stabiele soort kunststof met chemische eigenschappen, dat bestand is tegen kokend zoutzuur, zwavelzuur, stikstofzuur en koningswater, maar ook tegen geconcentreerde alkali en verschillende organische oplosmiddelen. Onbestand tegen chloor trifluoride, hoge temperatuur chloor trifluoride, hoge stroomstroom vloeibare fluoride, vloeibare zuurstof, autozuurstof corrosie.	70℃	100℃ 150℃(speciale bestelling vereist)	1Sterke corrosieve media zoals zuur en alkali. 2 Gezondheidsmedia.
Polyperfluoroethylene (F46)	De weerstand tegen negatieve druk is hoger dan F4.		Hetzelfde
Polyfluoroethyleen (Fs)	De temperatuur van toepassing is lager dan tetrafluoroethylene, maar de kosten zijn ook lager.		80℃
Polyneopreen	1Uitstekende elasticiteit, hoge scheurkracht en goede slijtvastheid. 2, bestand tegen de corrosie van het algemene lage concentratie zuur, alkali, zout medium, niet bestand tegen de corrosie van het oxidatie medium.		80℃ 120℃(speciale bestelling vereist)	Water, afvalwater, zwak slijtbaar modder.
Polyurethaanrubber	1Zeer sterke slijtvastheid. 2Slegere corrosiebestendigheid.		80℃	Neutrale slijtage, steenkoolpoel, modder

Flanders soort	Toepassingsgebied
Aardingsflank (of aardingsring)	Geschikt voor niet-geleidende leidingen, zoals plastic leidingen, maar sensoren met een aangemaarde elektrode zijn niet nodig.
Bescherming van de invoer	Gebruik als het medium sterk slijtbaar is.

Elektrodemateriaal	Bescherming tegen corrosie en slijtage
Roestvrij staal 0Crl8Nil2M02Ti	Gebruikt voor industriële water, huishoudelijk water, rioolwater en andere zwak corrosieve media, geschikt voor olie, chemische industrie, staal en andere industriële sectoren en gemeentelijke, milieubeschermende en andere gebieden.
Hash legering B	Alle concentraties van zoutzuur onder het kookpunt hebben een goede corrosiebestendigheid, maar ook tegen zwavelzuur, fosforzuur, fluorwaterstofzuur, organisch zuur en andere niet-gechloreerde zuren, alkalien en niet-oxiderende zouten.
Hash legering C	Bestand tegen corrosie van niet-oxiderende zuren, zoals stikstofzuur, gemengde zuren, of een mengsel van chroom- en zwavelzuur, en ook tegen oxiderende zouten zoals: Fe, "Cu" of corrosie van andere oxiderende middelen, zoals hypochloraatoplossingen boven de normale temperatuur, corrosie van zeewater
titanium	Bestand tegen zeewater, verschillende chloriden en hypochloraten, oxiderende zuren (inclusief rookvrijzend zwavelzuur), organische zuren en alkali corrosie. De corrosie van zuivere reductieve zuren (zoals zwavelzuur, zoutzuur) is niet bestand, maar als het zuur oxidatiemiddelen bevat (zoals stikstofzuur, Fc + +, Cu + +), wordt de corrosie sterk verminderd.
Tantaal	Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is zeer vergelijkbaar met glas. Behalve fluorwaterstofzuur, rookgevend zwavelzuur en alkali, is het bijna bestand tegen de corrosie van chemische media (waaronder zoutzuur met kookpunt, stikstofzuur en zwavelzuur onder 50 ° C). in de basis; Corrosiebestendig.
Platina/titanium legeringen	Bijna bestand - snijden van chemische middelen, maar niet geschikt voor koningswater en ammoniumzut.
Roestvrij staal gecoat wolframcarbide	Voor corrosievrije, sterk slijtbare media.
Opmerking: Omdat er een groot aantal soorten media zijn, kan de corrosiviteit veranderen door complexe factoren zoals temperatuur, concentratie en stroomsnelheid, is deze tabel alleen bedoeld als referentie. Gebruikers moeten zelf de keuze maken op basis van de werkelijke omstandigheden, en indien nodig moeten de corrosiebestendigheidstests van het gekozen materiaal, zoals de hangbandtest, worden uitgevoerd.

Specificatiecode

Beschrijving

Doelstellingen

Type instrument

LDE

Slimme elektromagnetische flowmeter

Type instrument

LDM

Gewone elektromagnetische flowmeter

Passcode

-XXX

Voorbeeld: 100 betekent DN100, als de doorsnede achter de I betekent invoeging, de AI betekent verstelbare invoeging

Elektrode vorm

-1

Standaard vaste

2

Schraafmes

3

Afneembare vervanging

Elektrodemateriaal

0

Roestvrij staal

1

platina

2

Hasselt B (HB)

3

Tantaal Ta

4

titanium

5

Hasselt C (HC)

BinnenvoeringMateriaal

3

Neopreen rubber

4

Polyamide rubber

5

F4

6

F46

7

F40

8

P0

9

PPS

Nominale druk (MPa)

-4.0

DN10-80

1.6

DN100-150

1.0

DN200-1000

0.6

DN1100-2000

0.25

DN2200

Werktemperatuur

E

<80oC

H

<180oC

Aardingsring

-0

Zonder grondring

1

Er is een grondring.

Beschermingsniveau

0

IP65

1

IP68

Type converter

0

Een-in-één

1

Splitting

Communicatie

0

Geen

1

RS-485

2

Hart

3

PADe bus

4

FFDe bus

Gehuismateriaal

-0

Koolstofstaal

1

Roestvrij staal

Overzicht flange

0

Koolstofstaal

1

Roestvrij staal

Installatieflens

0

Nee.

1

riemen

Stroomvoorziening

0

220VAC

1

24VDC

Meterregeling

（XXX）

Voorbeeld: (2000) geeft aan dat de maximale stroom van 20mA overeenkomt met 2000M3/h

• Keuze van de installatieplaats:
Om het werk van de zender stabiel te maken, moet bij de keuze van de installatieplaats rekening worden gehouden met de volgende eisen:
1) Vermijd zo veel mogelijk ferromagnetische voorwerpen en apparatuur met specifieke sterke elektromagnetische velden (zoals grote motoren, grote transformatoren, enz.) om te voorkomen dat het magnetische veld het werkmagnetische veld en de stroominformatie van de sensor beïnvloedt.
2) moet zo goed mogelijk worden geïnstalleerd in een droge ventilatie plaats, niet geschikt om te installeren in een vochtige, gemakkelijke opbouw van water plaats.
3) Zon en regen moeten zo goed mogelijk worden vermijden, omgevingstemperatuur hoger dan 45 ° C en relatieve vochtigheid hoger dan 95% te vermijden
4) Kies een gemakkelijke plaats voor onderhoud en activiteiten
5) de flowmeter moet worden geïnstalleerd op de achterkant van de pomp, mag nooit worden geïnstalleerd op de zuigkant; De klep moet worden geïnstalleerd aan de stroomafgevende kant.

Hoe te installeren op de leiding:
Moeten worden geïnstalleerd in de horizontale leiding onder en verticaal naar boven, te vermijden dat de installatie op het hoogste punt van de leiding en verticaal naar beneden;

moet worden geïnstalleerd op de opkomst van de pijpleiding;

Installatie in de opening van de emissieleiding, moet worden geïnstalleerd in de lagere plaats van de leiding;

Als de pijpleiding valt meer dan 5 m, installeren van de uitlaatklep stroomafwaarts van de sensor;

De regelklep en de afknipklep moeten stroomafwaarts van de sensor worden geïnstalleerd en niet stroomafwaarts van de sensor;

De sensor kan absoluut niet worden geïnstalleerd op de ingang en uitgang van de pomp, moet worden geïnstalleerd op de uitgang van de pomp;

Hoe een flowmeter in een meetput wordt geïnstalleerd

1, Ingang	2, overstromingsbuis	3. Ingangspoort	4 Het reinigen van gaten
5, vloeimeter	6, Korte buis	7 De uitvoer	8, Uitlaatklep

Hoe de juiste installatie knooppunt te kiezen:
De juiste keuze van het installatiepunt en de juiste installatie van de flowmeter zijn zeer belangrijke koppelingen, als er fouten zijn in de installatie, zal de lichtere invloed hebben op de metingsnauwkeurigheid, zal de zwaardere invloed hebben op de levensduur van de flowmeter en kan zelfs de flowmeter beschadigen.
Bij het selecteren van de installatielocatie moet u speciale aandacht besteden aan:
· De as van de niet-meetelektrode moet dichtbij de horizontale richting zijn;

· De meetleiding moet volledig vol vloeistof zijn;

· De voorzijde van de flowmeter moet ten minste 5 * D (D is de binnendriemer van de flowmeter) hebben, en de achterzijde moet ten minste 3 * D (D is de binnendriemer van de flowmeter) hebben;
· De stroomrichting van de vloeistof en de pijlrichting van de flowmeter overeenkomen;
· Er moet een vacuüm in de leiding zijn dat de binnenvoering van de flowmeter beschadigt, speciale aandacht moet worden besteed;
· Er moet geen sterk elektromagnetisch veld in de buurt van de flowmeter zijn;
· Er moet voldoende ruimte zijn in de buurt van de flowmeter voor installatie en onderhoud;
· Als het meten van de pijpleiding trillingen, aan beide zijden van de flowmeter moet een vaste stand voor het meten van verschillende media van gemengde vloeistof wanneer de afstand tussen het mengpunt en de flowmeter moet zijn ten minste 30 × D (D is de binnendiameter van de flowmeter) lengte voor het gemak van de toekomstige reiniging en onderhoud van de flowmeter, moet worden geïnstalleerd naast de pijpleiding;