De huidige bedrijven die plastic chemicaliën produceren, in het bijzonder de bedrijven die medische plastic producten produceren, hebben een toenemende vraag naar schoonkamerproductie en steeds hogere eisen. Daarom moeten bedrijven bij het kiezen van schoonruimtechnologie en gerelateerde apparatuur rekening houden met de haalbaarheid en de kosteneffectiviteit van hun technologie op de lange termijn, met name met de vraag of een technologieleverancier een volledige oplossing kan leveren die overeenkomt met de werkelijke behoeften van het bedrijf en met de beste input / output-verhouding, en of deze technologieleverancier tegelijkertijd een GMP-certificering kan leveren.

De wereldwijde markt voor kunststoffen en chemische producten groeit snel naar producten die voldoen aan een schoonheidsniveau. Vroeger waren alleen producten voor medische, farmaceutische, cosmetica en biotechnologische toepassingen verplicht om specifieke cleanroom-normen in de productie te voldoen, maar tegenwoordig is dit bereik uitgebreid tot bijna alle plastic onderdelen die nodig zijn voor de automobiel- en optische mediaindustrie, en de vereiste reinheidsgraden voor producten worden steeds strenger.

Overzicht van het project

Plastic chemische airconditioning zuivering engineering productie workshop heeft de meest geavanceerde schijf productielijn, de productie schaal is ook de eerste in het land. Het maakt van plastic als grondstof en produceert een dvd-schijf (met gegevensinformatie) met een snelheid van elke 2 seconden om een ​​schijf te maken, en vormt vervolgens een afgewerkt product voor de verkoop van dvd-schijven na het afdrukken van de omslag. Het productielijnproces is zeer geavanceerd voor de introductie van technologie in het buitenland, met in totaal 10 productielijnen; Elke productielijn is een onafhankelijke set van apparatuur voor de productie van cd's, de hele productiewerkplaats werkt 24 uur per dag ononderbroken, met zijn hoge productiviteit en hoge kwaliteit van dvd's, creëert goede economische en sociale voordelen en verrijkt de culturele markt van de binnenlandse informatieindustrie. Volgens de vereisten van de "architecturale ontwerp brandbeveiliging" en het gebruik van grondstoffen in de productie van het proces, behoort de fabriek tot de E-categorie brandgevaarlijke productiefaciliteit.

Ontwerp parameters

De totale bouwoppervlakte van de CD-productiewerkplaats is 2963m2, de hoofdproductiewerkplaats is 1845m2, de secundaire productiewerkplaats is 1118m2, de verdiepingshoogte is 4,3m. De oppervlakte van de schoon zone van de productiewerkplaats is 1465m2, de ontwerpparameters zijn:

Persplaatwerkplaats t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Niveau 7 schoonheid

Drukwerk t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Niveau 7 schoonheid

Comfortabele airconditioning zone t = 18-26 ℃ φ = 50-60% Geen niveau

Ontwerp van koelbron systemen

3.1 Overzicht van de apparatuur

Koeler: schroef type, nominale koelcapaciteit: 615kw, twee eenheden, een gebruik en een voorbereiding

Koeltoren: ultralaag geluids tegenstroom, 200m3/h water, twee eenheden

Water-water warmtewisselaar: golfplaten, warmtewisselaar 175kw vier eenheden, tweeledig gebruik

3.2 Het koelwatersysteem

3.2.1 Op basis van de verschillende parameters die door de productieprocesapparatuur worden verstrekt, wordt de totale koellast berekend op 598kw. Een belangrijke procesvereiste in de productielijn van de schijf is 24 uur per dag ononderbroken te werken, en de veilige en betrouwbare werking van het koelbronnesysteem is de voorwaarde en garantie om deze vereiste te bereiken. Daarom wordt de configuratie van de verschillende apparatuur van de koelbron per gebruik in overweging genomen om ervoor te zorgen dat de apparatuur betrouwbaar en continu werkt, terwijl de vermoeidheid van de apparatuur wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.

De koelwater bereidt bevroren water (7 ℃), na het binnenkomen van de waterverdeler is verdeeld in drie sets van waterleidingen geleid, naar de zuivere airconditioning eindapparatuur, comfort airconditioning eindapparatuur, water-water warmtewisselaar drie airconditioning bevroren waterpunten, na de uitwisseling van warmte en nat wordt verzameld door drie sets van teruggaande waterleidingen in de waterverzamelaar, en vervolgens door de waterpomp onder druk in de koelwater, de vorming van de bevroren watercyclus. De druk van het diepvrieswatersysteem wordt vastgesteld door middel van een dicht gesloten uitbreidbare watertank. De koeltoren en andere koelbron apparatuur worden geplaatst op de vloer van de buiten apparatuur kamer, met een hoge basis van gewapende beton, de bodem van de opvangplaat is iets hoger dan de inleiding van de koelwaterpomp, zodat de inleiding van de pomp altijd volledig stroomt; De ventilatoruitgang is voorzien van een geleide geluidsdempende boog.