Functies van de software:
5.1.1 PLC-software:
Met behulp van de speciale menu-besturingssoftware van Fujitsu, is het automatische processproces van het apparaat: opvoer → 1 # slot → 2 # slot → 3 # slot → 4 # slot → afvoer; De volgorde van de verwerkingsstations is onveranderd. De bediener kan elke grootplaats overslaan door de reinigingstijd op "0" in te stellen via de bedieningsinterface. Elke grootfunctie kan vrij worden gekozen om verschillende combinaties van reinigingsprocessen te realiseren. De verschillende reinigingsfuncties in de bak kunnen worden ingeschakeld of niet in het selectiemenu. Het programma beschikt over 15 verschillende reinigingsprocessen.
5.1.2 Keuze van het reinigingsproces:
Het apparaat is voorzien van RFID- en QD-code-lezingsfuncties, het bedieningsbord is voorzien van een QD-code-scanner, het vooraf ingestelde reinigingsproces na de identificatie van de product-ID, het oplaadbord is voorzien van een vaste QD-code-scanner om het reinigingsgerät opnieuw te scannen. De scanresultaten worden gekrapt door het MES-systeem van de gebruiker en worden bevestigd. Bevestig dat OK de instructie naar de PLC stuurt, het apparaat begint te reinigen, als de vertraging (60 seconden) geen instructie ontvangt, is het apparaat standby en alarm!
Hetzelfde spoorproces zijn gekozen, maar producten met verschillende spoorreinigingsfuncties kunnen tegelijkertijd op volgorde worden gereinigd.
5.1.3 Gegevensregistratie en gegevensopslag (gegevens worden zelf verzameld door het MES-systeem van de gebruiker via een Ethernet-kabel naar de PLC van het apparaat)
Specifieke gegevens zijn:
1) Totale productiegegevens;
2) Systeemstatus weergeven
3) Registratie van de looptijd
4) De storingstijd
5) Apparatuur ultrasone, temperatuur, reiniging tijd en andere procesparameters opnemen
6) Registratie van software-updates
7) Werk afwijkingen informatie record