1In vergelijking met de traditionele lasmethode, laserlassen sneller, laaste naad gladder, kan een mooier laseffect te bereiken;

2. verkrijgen van de laserenergie van het laserbewerkingssysteem, de laser brandpuntsafstand, lassnelheid, beschermende gasstroom en andere belangrijke gegevens in realtime via digitale sensortechnologie;

De apparatuur heeft lage eisen aan de exploitant en produceert geen schadelijke stoffen voor het menselijk lichaam tijdens het productieproces;

4De processparameters en bewegingsparameters van het laserbewerkingssysteem worden met hoge nauwkeurigheid dynamisch aangepast om de complexiteit en variabiliteit van de verwerkingsomstandigheden aan te passen;

5. 3D traject lasbeweging flexibel, snelheid, kleine bewegingstraagheid, sterke toepasbaarheid, geschikt voor zware productieomgevingen;

6. kan meerdere robots samenwerken om geautomatiseerde productie te realiseren en een hoge werkproductiviteit te bereiken.

7. Kan worden toegepast op het laserlassen van hetzelfde en heterogene materialen van aluminium, ijzer, roestvrij staal, koper en andere verschillende metalen.