HYG draaien rollen droger

De roterende rollendoroger wordt voornamelijk gebruikt voor de voorverbranding van harde magnetische oxygenpoeders en kan ook worden toegepast in de cement-, metallurgie-, chemische en andere industrieën. De apparatuur bestaat uit de hoofdoven en de ondersteunende aandrijvingen, koelpijzen, brandstofsystemen, elektrische regeling, secundaire ventilatie, uitlaatstofverwijdering en voorverwarmde oven. Het heeft overtemperatuuralarm, overbelastingsalarm, automatische werktemperatuurregeling, zuurstof in de oven en andere functies.

Productdetails

Werkprincipe:

Voornamelijk bestaat uit verwarmingsbronnen, laadmachines, voeders, draairollen, uitvoermachines, ventilatoren, ontladers en distributiekasten; Na het uitdrogen van het natte materiaal van de droger aan het einde, onder het draaien van de plaat van de cilinder gelijkmatig, het materiaal in de droger gelijkmatig verdeeld en verspreid, en volledig contact met de parallele stroom (tegenstroom) van de warme lucht, versnelt de droge warmteoverdracht, de massa-overdracht. Tijdens het drogen wordt het materiaal onder de invloed van een kantelbare plaat en een warme gasstroom gereguleerd naar een ander sterrenklep van de droger om het eindproduct uit te voeren.

Rollendoroger, rollendoroger hoewel in het algemeen vergelijkbaar, maar met meer droger modellen en serie. De hoofdserie in de productie van verschillende droogapparatuur in het land zal ook verschillen. We beschrijven hier voornamelijk de HZG-draadroog.

De rollendoroger, de rollendoroger is groot, eenvoudig te bedienen, het droogeffect is goed, het gedroogde materiaal komt in direct contact met de hete lucht om te drogen op de manier van convectieve warmteoverdracht. Volgens de richting van de stroom tussen de hete wind en het materiaal, verdeeld in parallel en tegenstroom. In parallelle stroom bewegt de warme wind in dezelfde richting als het materiaal, en de warme wind met hogere temperaturen bij de ingang komt in contact met het materiaal met een hoger vochtigheid. Omdat het materiaal zich in de verdampingsfase van het oppervlak bevindt, blijft de temperatuur van het product ongeveer de temperatuur van de natte bol.

Hoewel de temperatuur stijgt, is de temperatuur van de hete lucht op dit moment verlaagd, dus de temperatuur van het product zal niet te groot zijn. Het gebruik van een hogere temperatuur van de ingang van warme lucht heeft geen invloed op de kwaliteit van het product. Dit is geschikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen, waaronder die met vluchtige ingrediënten, zoals het drogen van ammoniumzouten in de meststoffenindustrie. Maar voor het drogen van ammoniumbaseerd zout moet de temperatuur van het materiaal lager zijn dan 90 ° C om haar te vermijden

Levend verbrand.

Bovendien is het gebruik van gelijktijdig drogen ook gunstig voor materialen met hogere hechtheid. In een tegenstroom stroomt de hete wind in de tegenovergestelde richting en het materiaal beweegt zich in de tegengestelde richting. Voor hoge temperatuur bestand materiaal, het gebruik van tegenstroom drogen, hoge thermische gebruik. De luchtuitgangstemperatuur van de droger in parallelle stroom moet over het algemeen hoger zijn dan de uitgangstemperatuur van het materiaal ongeveer 10 -20 ° C. De uitgangstemperatuur van de lucht in de tegenstroom is niet duidelijk bepaald, maar het gebruik van 100 ° C als uitgangstemperatuur bij het ontwerp is redelijker.

De diameter van de cilinder van de conventionele directe thermische roterende rollendoroger is over het algemeen 0,4 tot 3 m, en de verhouding tussen de lengte van de cilinder en de diameter van de cilinder is over het algemeen 4 tot 10. De cirkelsnelheid van de droger is 0,4 tot 0,6 m / s en de luchtsnelheid ligt in het bereik van 1,5 tot 2,5 m / s.