VIP-lid
Guangdong Levering 7L flessenblazer Plastic flessenmaker Volledig automatische flessenblazer
Basisinformatie machine model voordelen 1, economische apparatuur, lage kosten, geschikt voor kleine investeringen en beginners in de industrie klante
Productdetails

Basisinformatie
Voordelen van het model
Economische apparatuur, lage kosten, geschikt voor klanten met weinig investeringen en beginners in de industrie.
2, unieke sloten mould frame dubbele bescherming: ten eerste is de rail voorzien van veiligheidsklep waarde elektronische componenten, en ten tweede is het einde van de rail voorzien van een mechanische grens blok, kan voorkomen dat het slot mould arm vallen.
3, fijne bewerking van de binnenkant van de matriekskop, de stroombaan is soepel zonder dode hoek accumulatie, terwijl de professionele analysesoftware de vloeibaarheid van de matriekskop meet om ervoor te zorgen dat beide muren van de stroombaan glad en fijn zijn.
4, het optimaliseren van het ontwerp van de hydraulische olieweg, het besparen van energie, de snelle beweging en de eenvoudige aanpassing van de parameters.
5, omvormende snelheidsregeling extruderingsmotor, kan zich aanpassen aan de vereisten van het blaasgietproces voor veranderingen in de schroefsnelheid.
Afhankelijk van de productkenmerken, kunnen verschillende vormkoppen worden ingesteld voor de keuze van de klant.
7, K-serie met behulp van de achterkant van de centrale cilinder structuur, vergrendeling vorm kracht is sterk en uniform.
Kenmerken van het model
1, geschikt voor de productie van minder dan 2L PE, PP, EVA, ABS, K materiaal, TPU、 Kunststof holle producten van materialen zoals nylon.
2, vier geleiders balans trekstaaf structuur, onderliggende super harde regulering geleiders en volledig open sjabloon ontwerp, kan ultra-lange en ultra-brede vormen.
3, kan worden gekozen om naast of onder de producten, gemakkelijk te produceren van verschillende producten.
4, raakscherm mens-machine interface, eenvoudige bedieningsinstellingen.
5, dubbele pomp ontwerp: onder lage druk twee hydraulische oliepompen parallelle olie levering, hoge druk bij een hydraulische oliepomp olie levering, een andere hydraulische pomp ontlading kenmerken. Klein stroomverlies en lage energiebesparing.
6, dubbele proportionele klep regelen olieweg snelheid en druk, schakelen van de klep regelen van de stroom richting, vertraging klep remmen, vloeiende en snelle beweging;
7, het ontwerp van de centrale kracht van de sjabloon, de gelijkmatige verspreiding van de slotvormkracht;
8, CE-standaard veiligheidsontwerp, met aandacht voor de veiligheid van de gebruiker;
9, de Japanse frequentieomzetter regelt de schroefsnelheid, bespaart energie;
10, automatisch smeersysteem, vermindert de werklast van het onderhoud van apparatuur.
Modelkeuze
1, voor het gemak van de terugkeer, kan de gebruiker kiezen om de hydraulische automatische wisseling van het filterapparaat te verhogen, kan het onderblazen, de wanddikte controller, de automatische snijden trekken of de automatische verwijdering van het vliegende kant-apparaat;
2, kan optioneel worden uitgerust met een voorgesloten knipmes, een horizontaal knipmes, een import van een warm knipmes, een koud knipmes enz.;
3, kan optioneel worden uitgerust met schuine, onderkant, naald, bijkomende koeler, enz.;
4, optioneel met dikke dunne controller;
Optioneel gebruik van Lexen machines onafhankelijke R & D gespecialiseerd in de permanente magnetische borsteloze DC-motor voor kunststof holte vormmachines: hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit, geïntegreerde energiebesparing van 8% tot 15%;
6, optioneel met polymere mengsel schroef: het garanderen van de prestaties van het product, besparing van 15% -30% van de grondstoffen;
Optioneel met het Oostenrijkse SIGMATEK-besturingssysteem, waarbij de uitvoering van opdrachten tien keer sneller is dan in de traditionele cyclische vernieuwingsmodus;
8, optioneel uitgerust met een systeem voor na-verkoop service op afstand: automatische diagnose van storingen, onderhoudsregistratie, rapportstatistieken, videooverdracht, meldingen en alarmen op afstand van mobiele telefoons, enz.
9, kan optioneel worden uitgerust met stofvrije luchtvoersysteem, transportband, automatisch voedingssysteem, 4-in-1-voedingsmachine en andere ondersteunende functies;
10, optioneel met de mould top pin functie, in-mould etikettering functie, online lekkage detectie functie, open deksel functie;
11, optioneel voor en achter mobiel platform, gemakkelijke vorm installatie;
12, kan optioneel worden uitgerust met pre-clamping embryo functie, 2-as servo robot, single-as servo robot;
13, gebruikers kunnen volgens voorkeur kiezen voor de verdeling van de sluiter, de spiraal of de neergelegde vormkop, de continue extruderende vormkop en de opslagvormkop.
14, optioneel met een super grote plug blowing functie, snel de productie te verhogen.
15, optioneel met een robot, een verzameling van de tweede blaasdiameter, blaasdetectiefunctie.
16, optionele gong mouth machine (in de machine, buiten de machine) kan voldoen aan de verschillende grootte van het product, waardoor de flessen van het product gladder zijn.
Gebruik van het model en voorzorgen
1 Voorbereiding voor productie
1.1 Controleer of de machine is nul, onderdelen beschadigd, controleer of de schroef is losgelaten, controleer of de draad, kabel is beschadigd, vallen, als er beschadiging is, moet tijdig worden vervangen of gerepareerd; Controleer of er afvalstoffen zijn in de extruder en maak het schoon en sluit vervolgens de deuren.
1.2 Controleer of de bewegende onderdelen stevig zijn, of de schroef los is, vooral waar de impact sterker is, of het aandrijfdeel van de riem abnormaal is.
1.3 Controleer of de hogedrukgasbron, de lage drukgasbron, de stroomvoorziening en de waterbron normaal zijn.
1.4 Controleer elke noodstop schakelaar, beveiligingsdeur schakelaar, beschermingsapparaat detecteert of de schakelaar normaal is.
1.5 Controleer of de pneumatische componenten lekken en of de beweging gevoelig is.
1.6 Volg het proces in de handleiding strikt.
2 Normale productie
Wanneer de machine normaal wordt geproduceerd, moet er een speciale persoon zijn die verantwoordelijk is voor de zorg en het probleem met het ontdekken van ontlasting tijdig wordt behandeld. Vanwege de hoge mate van automatisering van de machine, de normale productie heeft weinig werklast, de gebruiker hoeft gewoon regelmatig grondstoffen toe te voegen en containers te gebruiken om producten en vliegende randmaterialen op de aangewezen locatie van de machine te verzamelen.
Onderhoud en onderhoud van producten
Gratis installatie en inbedrijfstelling in het land, 1 jaar gratis garantie en permanente reparatie van apparatuur. Er is ook een professioneel onderhoudsteam.
Opmerking: De prijs van het apparaat kan veranderen afhankelijk van de configuratiefuncties van het apparaat. Raadpleeg het Lucerne Marketingcentrum voor meer informatie.
Productdetails




Productparameters
Categorieën | K-serie (4 geleiders) / K-serie (4 bandenbaren) | ||||
Model | SCJ 75-55-25K2×1.10D | ||||
Projecten | Items | Eenheiden Units | Parameterspecificatie | ||
Basisparameters Specification |
Categorieën | Category | / | Dubbele laag 2 s | |
Maximaal product volume | Max. Blow Volume | L | 7 | ||
Toepasselijke grondstoffen | Material | / | PE,PP | ||
Aantal vormkoppen | QTY Of Die Head | / | 1 | ||
Gemeenschappelijk gebruikte middelste afstand | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | ||
Netto gewicht van de machine | Net Weight | kg | 7000 | ||
Afmetingen van de machine | Machine Dimension | mm L×H×W | 3930X2500X2200 | ||
Model hoofd Die Head |
Aantal verwarmingssegmenten | Die Head Heating Zone | / | 2 | |
Verhittingsvermogen | Die Head Heating Power | kW | 7.5 | ||
Sluitingssysteem Carriage system |
Aantal vormen | QTY Of Station | / | 2 | |
Minimale afstand | Min Mold Closing Distance | mm | 230 | ||
Maximale open afstand | Max Mold Openning Distance | mm | 580 | ||
Sjabloongrootte | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W380×H460 | ||
Reizen | Carriage Stroke | (mm) | 500 | ||
Sluitingskracht | Clamping Force | kN | 100 | ||
Extrusiesysteem Extruder Unit |
Diameter van de schroef | Extruder Diameter | mm | 75 | 55 |
Schroef lengte verhouding | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24 | 23 | |
Schroefsnelheid | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-63 | 20-40 | |
Maximale plasticiëerbaarheid | Max Extrusion Capacity | kg/h | 95 | 25 | |
Extrusiemotor nominaal vermogen | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 22/(30) | 7.5 | |
Aantal cilinder verwarmingssegmenten | Barrel Heating Zone | / | 3 | 3 | |
cilinder verwarmingsvermogen | Barrel Heating Power | kW | 10 | 6.2 | |
Koelventilatorvermogen | Cooling Fan Power | kW | 0.3 | 0.08 | |
Aandrijfsysteem Power Unit |
Nominale vermogen van de oliepompmotor | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 11 | |
Nominale werkdruk van het hydraulische systeem | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 14 | ||
Pneumatisch systeem nominale werkdruk | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | ||
Nominale werkdruk van het waterkoelsysteem | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | ||
Generaal product gasverbruik (na compressie) | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 15 | ||
Het vermogen van de warmte-knipmesstransformator | Hot Cutter Power | kW | 2 | ||
Totaal geïnstalleerd vermogen I | Total Installed Power | kW | 66.58/(74.58) | ||
Opmerkingen Remarks |
Hydraulische olie / tankvolume | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/200L | |
Keuze waterkoeler (luchtkoeling)/waterkoeling) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 8 | ||
Selectie luchtcompressor (plus gastank) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | ||
Opmerkingen/Remarks: | Alle bovenstaande machines kunnen optioneel worden uitgerust met een 100-punts Parison-controlesysteem, de parameters zouden als hieronder worden gewijzigd: | ||||
Controle van de wanddikte na overlapping After with 100 points parison control |
Model | Model | / | SCJ 75-55-25K2×1.10D | |
nominaal vermogen van de oliepompmotor | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 5.5 | ||
Totaal geïnstalleerd vermogen II | Total Installed Power | kW | 72.08/(80.08) | ||
Slotsjabloon diagram Clamping plate | |||||
![]() |
|||||
Opmerkingen: 1, het verwarmingsvermogen van elk model is gerelateerd aan de configuratie van de vormkop, omdat de configuratie van de vormkop verschilt, kan het verwarmingsvermogen iets verschillen. Deze tabel is alleen voor referentie, de werkelijke parameters van het model kunnen worden aangepast. |
|||||
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
Gelukkige kracht







Online onderzoek