VIP-lid
Guangdong levering 5L desinfectie water wasvloeistof fles blazen machine dubbele schroef een-uit-twee volledig automatische fles blazen machine
Basisinformatie Voordelen van het model1, energiebesparing tot 51%: gepatenteerde technologie, volledig elektrisch aangedreven hanger en vergrendeling
Productdetails

Basisinformatie
Voordelen van het model
Energiebesparing tot 51%: gepatenteerde technologie, volledig elektrische aandrijving hanger en vergrendelingsvorm, dagelijkse stroombesparing van 250-300 graden.
Besparing van arbeidskosten: als er een drie-assige servo-robot is geconfigureerd, kan elke machine 2 werknemers verminderen, waardoor het personeelsloon en de beheerskosten effectief kunnen worden verminderd.
3, vergrendeling vorm kracht 10 keer verhoogd: met behulp van het principe van de elektrische cilinder, gesloten loop olie vloeistof vergrendeling vorm kracht 10 keer verhoogd dan het normale model.
4, nauwkeurig en snel verplaatsen van de vorm: de hanger wordt aangedreven door een servomotor, snelle versnelling, stabiele rem en verstelbare snelheid.
5, pure elektrische aandrijving plug, sneller reageren, en de beweging is soepel.
Voldoen aan hoge hygiëne normen: pure elektrische aandrijving is geschikter voor voedsel, geneesmiddelen, dranken en andere producten met strenge hygiënevereisten.
Verschillende patenten zijn toegepast op dit product.
Kenmerken van het model
1, uitgerust met servomotor aandrijving matris hoofd, elektrische plug, elektrische hanger en andere servomotor aandrijving, zeer energiebesparend.
Gebruik van een zeer hoge betrouwbaarheid en stabiliteit controlecomputer (met aanraakscherm) om beweging en temperatuur te regelen (met PID-functie).
3, de beweging kan digitaal worden aangepast door het bedieningsscherm, zonder kunstmatige mechanische aanpassing.
4, het gebruik van servomotor en bal schroef in plaats van de oorspronkelijke hydraulische cilinder en verplaatsingssensor mechanische structuur, met hoge bewegingsnauwkeurigheid, snelle beweging, snelle responssnelheid en andere kenmerken.
5, uitgerust met een elektrisch hefplatform, uitgerust met een verwijderingsapparaat.
6, het gebruik van name fabriek pneumatische, hydraulische, elektrische besturingselementen, lange levensduur.
7, kan optioneel worden uitgerust met een automatisch oplaadapparaat en een transportapparaat voor producten, om de productie van de stroomlijn te vergemakkelijken.
8. Extrusiemotor met frequentieveranderende snelheid, kan zich aanpassen aan de vereisten van het geblazen gietproces voor veranderingen in de schroefsnelheid;
9, het model is uitgerust met dikke controle functie, de dikke controle van de flessenwand is zeer nauwkeurig.
Modelkeuze
1, voor het gemak van de terugkeer, kan de gebruiker kiezen om de hydraulische automatische wisseling van het filterapparaat te verhogen, kan het onderblazen, de wanddikte controller, de automatische snijden trekken of de automatische verwijdering van het vliegende kant-apparaat;
2, kan optioneel worden uitgerust met een voorgesloten knipmes, een horizontaal knipmes, een import van een warm knipmes, een koud knipmes enz.;
3, kan optioneel worden uitgerust met schuine, onderkant, naald, bijkomende koeler, enz.;
4, optioneel met dikke dunne controller;
Optioneel gebruik van Lexen machines onafhankelijke R & D gespecialiseerd in de permanente magnetische borsteloze DC-motor voor kunststof holte vormmachines: hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit, geïntegreerde energiebesparing van 8% tot 15%;
6, optioneel met polymere mengsel schroef: het garanderen van de prestaties van het product, besparing van 15% -30% van de grondstoffen;
Optioneel met het Oostenrijkse SIGMATEK-besturingssysteem, waarbij de uitvoering van opdrachten tien keer sneller is dan in de traditionele cyclische vernieuwingsmodus;
8, optioneel uitgerust met een systeem voor na-verkoop service op afstand: automatische diagnose van storingen, onderhoudsregistratie, rapportstatistieken, videooverdracht, meldingen en alarmen op afstand van mobiele telefoons, enz.
9, kan optioneel worden uitgerust met stofvrije luchtvoersysteem, transportband, automatisch voedingssysteem, 4-in-1-voedingsmachine en andere ondersteunende functies;
10, optioneel met de mould top pin functie, in-mould etikettering functie, online lekkage detectie functie, open deksel functie;
11, optioneel voor en achter mobiel platform, gemakkelijke vorm installatie;
12, kan optioneel worden uitgerust met pre-clamping embryo functie, 2-as servo robot, single-as servo robot;
13, gebruikers kunnen volgens voorkeur kiezen voor de verdeling van de sluiter, de spiraal of de neergelegde vormkop, de continue extruderende vormkop en de opslagvormkop.
14, optioneel met een super grote plug blowing functie, snel de productie te verhogen.
15, optioneel met een robot, een verzameling van de tweede blaasdiameter, blaasdetectiefunctie.
16, optionele gong mouth machine (in de machine, buiten de machine) kan voldoen aan de verschillende grootte van het product, waardoor de flessen van het product gladder zijn.
Gebruik van het model en voorzorgen
1 Voorbereiding voor productie
1.1 Controleer of de machine is nul, onderdelen beschadigd, controleer of de schroef is losgelaten, controleer of de draad, kabel is beschadigd, vallen, als er beschadiging is, moet tijdig worden vervangen of gerepareerd; Controleer of er afvalstoffen zijn in de extruder en maak het schoon en sluit vervolgens de deuren.
1.2 Controleer of de bewegende onderdelen stevig zijn, of de schroef los is, vooral waar de impact sterker is, of het aandrijfdeel van de riem abnormaal is.
1.3 Controleer of de hogedrukgasbron, de lage drukgasbron, de stroomvoorziening en de waterbron normaal zijn.
1.4 Controleer elke noodstop schakelaar, beveiligingsdeur schakelaar, beschermingsapparaat detecteert of de schakelaar normaal is.
1.5 Controleer of de pneumatische componenten lekken en of de beweging gevoelig is.
1.6 Volg het proces in de handleiding strikt.
2 Normale productie
Wanneer de machine normaal wordt geproduceerd, moet er een speciale persoon zijn die verantwoordelijk is voor de zorg en het probleem met het ontdekken van ontlasting tijdig wordt behandeld. Vanwege de hoge mate van automatisering van de machine, de normale productie heeft weinig werklast, de gebruiker hoeft gewoon regelmatig grondstoffen toe te voegen en containers te gebruiken om producten en vliegende randmaterialen op de aangewezen locatie van de machine te verzamelen.
Onderhoud en onderhoud van producten
Gratis installatie en inbedrijfstelling in het land, 1 jaar gratis garantie en permanente reparatie van apparatuur. Er is ook een professioneel onderhoudsteam.
Opmerking: De prijs van het apparaat kan veranderen afhankelijk van de configuratiefuncties van het apparaat. Raadpleeg het Lucerne Marketingcentrum voor meer informatie.
Productdetails




Productparameters
CategorieënCategory | Elektro-vloeibare mengselEHserieHybrid EH series | |||||
ModelModel | SCJ-85-55-30EH2X2.15D | |||||
Projecten | Items | eenheidUnit | ParametersSpecifications | |||
Basisparameters Specification |
Categorieën | Category | / | Dubbele laag+Liquid Level Line2 WITH VIEW STRIPE | ||
Maximaal product volume | Max. Blow Volume | (L) | 5 | |||
Toepasselijke grondstoffen | Material | / | PE/PP | |||
Aantal vormkoppen | QTY Of Die Head | / | 2 | |||
Gemeenschappelijk gebruikte middelste afstand | Die Head Distance (Center to Center) | (mm) | 250/280 | |||
Netto gewicht van de machine | Net Weight | (kg) | 15000 | |||
Afmetingen van de machine | Machine Dimension | (m,L×H×W) | 3.5*2.7*4.6 | |||
Model hoofd Die Head |
Aantal verwarmingssegmenten | Die Head Heating Zone | / | 5 | ||
Verhittingsvermogen | Die Head Heating Power | (kW) | 15.7 | |||
Sluitingssysteem Carriage system |
Aantal vormen | QTY Of Station | / | 2 | ||
Minimale afstand | Min Mold Closing Distance | (mm) | 250 | |||
Maximale open afstand | Max Mold Opening Distance | (mm) | 650 | |||
Afmetingen van de slotsjabloon | Mold Plate Size | (mm,W×H) | 600x500 | |||
Reizen | Carriage Stroke | (mm) | 750 | |||
Sluitingskracht | Clamping Force | (kN) | 196 | |||
Extrusiesysteem Extruder Unit |
Diameter van de schroef | Extruder Diameter | (mm) | 85 | 55 | 30 |
Schroef lengte verhouding | Extruder Length/Diameter Ratio | / | 27 | 24 | 24 | |
Schroefsnelheid | Extruder Rotating Speed | (rpm) | 10~67 | 10~48 | 10~21 | |
Maximale plasticiëerbaarheid | Max Extrusion Capacity | (kg/h) | 130 | 25 | 4 | |
Extrusiemotor nominaal vermogen | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 30 | 7.5 | 2.2 | |
Aantal cilinder verwarmingssegmenten | Barrel Heating Zone | / | 5 | 3 | 2 | |
cilinder verwarmingsvermogen | Barrel Heating Power | (kW) | 11 | 6.2 | 2.7 | |
Koelventilatorvermogen | Cooling Fan Power | kW | 0.54 | 0.08 | / | |
Aandrijfsysteem Power Unit |
Nominale vermogen van de motor | Carriage Motor Rated Power | (kW) | 5.5 | 5.5 | |
Nominale vermogen van de motor | Blow Pin Motor Rated Power | (kW) | 3 | 3 | ||
Nominale vermogen van de motor | Head Lifing Motor Rated Power | (kW) | 5 | |||
Nominale vermogen van de oliepompmotor | Oil Pump Motor Rated Power | (kW) | 15 | |||
Nominale werkdruk van het hydraulische systeem | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |||
Pneumatisch systeem nominale werkdruk | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | |||
Nominale werkdruk van het waterkoelsysteem | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | |||
Generaal product gasverbruik (na compressie) | Universal product air consumption(compressed) | m3/h | 17 | |||
Hitte knipmes vermogen(Selecteer) | Hot Knife Power | (kW) | 0 | |||
Totaal geïnstalleerd vermogenI | Total Installed Power I | (kW) | 112.92 | |||
Opmerkingen Remarks |
Hydraulische olie / tankvolume | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/160 | ||
Keuze van waterkoeler (lucht-/waterkoeling) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |||
Selectie luchtcompressor (plus gastank) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |||
Opmerkingen2 Remarks |
Alle bovenstaande modellen zijn beschikbaar100Controlesysteem voor de dikte van de puntwand, veranderde parameters na overlapping zijn als volgt
The above model can be equipped with 100-point parison control system. The parameters to be changed after superposition are as follows. |
|||||
Elektrische wanddiktebeheersing Servo parison control |
Model | SCJ-85-55-30EH+S2X2.15D | ||||
nominaal vermogen van de wanddikke servomotor | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 4.5 | |||
Totaal geïnstalleerd vermogenII | Total Installed Power II | kW | 117.42 | |||
Slotsjabloon diagram Clamping plate |
![]() |
|||||
Opmerkingen: 1Het verwarmingsvermogen van elk model is gerelateerd aan de configuratie van de matriekhoofd, vanwege de verschillende configuratie van de matriekhoofd kan het verwarmingsvermogen enigszins verschillen. 2Deze tabel is alleen voor referentie, de werkelijke parameters van het model kunnen worden aangepast. |
||||||
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
Gelukkige kracht






Online onderzoek