Volledig automatisch tunneldrogsysteem
Productomschrijving Overzicht:

Volledige weerspiegeling van het ontwerpconcept van Industrie 4.0, in combinatie met het ontwerpconcept van de gespecialiseerde stroomlijn, biedt een volledige oplossing voor de droge link van de nieuwe energie-lithium-industrie
De zaak.
De noodzaak van vacuümdroging:

Het effect van vocht op de prestaties van lithiumbatterijen is veelzijdig, waaronder capaciteit, interne weerstand, interne spanning, zelfontlading, vermogensdichtheid, levensduur, lading en ontlading, veiligheid, consistentie en andere indicatoren. Overdreven vochtigheid kan leiden tot verminderde prestaties, opblazing, zelfverbranding en zelfs explosies, met name voor aandrijfbatterijen met hogere vereisten voor consistentie en veiligheid in het gehele batterijpakket, is overdreven vochtigheid nog onacceptabeler.
Vacuümdroog is een belangrijke barrière om de prestaties van de batterij te verbeteren en de veiligheid van de batterij te garanderen. Daarom zullen bedrijven die lithiumbatterijen produceren, een vacuümdroogproces gebruiken op meerdere watercontrolepunten van de productielijn om het vochtigheidsgehalte in de batterij zo klein mogelijk te maken.
Beperkingen van de traditionele vacuümdroogmethode:

1, droogtijd te lang, wordt een fleshals van de productie.

2, lager vacuüm, kan niet effectief verwijderen van zuurstof en onzuiverheden in de batterij.
3, de temperatuur uniformiteit is slecht, wat de consistentie van de batterij beïnvloedt.
4, kunstmatige meerdere operaties, het product tijdens de overdracht meerdere keren blootgesteld aan de atmosfeer, gemakkelijk voor secundaire verontreiniging, het product meerdere partijen consistentie is slecht.
5, droge kamer nodig, hoge exploitatiekosten.
Kenmerken van de nieuwe vacuümdroogoplossing:

Volg het concept van Industrie 4.0, volledig geautomatiseerde werking en intelligente controle.
De productiviteit is een paar keer hoger dan de traditionele methode.
Het is een reeks meerproces continu automatiseringssysteem, alle proceskamers zijn naadloos verbonden, volledig geïsoleerd van de atmosfeer tijdens het overdrachtproces, hoog rendement en laag energieverbruik.
4, elk proces professionele voltooiing van een enkele functie, het bereiken van een constante hoge vacuüm, lage dauwpunt, hoge temperatuur uniformiteit van de droge omgeving, sterk verbeteren van de prestatieparameters van het product, terwijl het garanderen van een enkele partij en meerdere partijen producten consistentie.
5, geen droge kamer nodig, operationele kosten drastisch verlaagd.

Volledig automatisch tunneldrogsysteem

5, tunnel type volledig automatisch vacuümdroogsysteem voordelen:

1, het realiseren van automatisering, intelligentie en schaalproductie, het verhogen van de efficiëntie van 3 tot 5 keer, het verbeteren van het voordeel van de productiecapaciteit;
2, verschillende processen professionele stroomlijn verdeling, de werkomgeving hoge standaard constant, volledige verbetering van de prestaties en consistentie van de batterij, verbetering van de kwaliteitsvoordelen;
3, naadloze verbinding van de omhoog- en afwaartse procesruimte, het bereiken van de winter vacuümoverdracht, geen droge kamer nodig, drastisch verminderen van het energieverbruik en benadrukken van de kostenvordelen.
6. Ontwerpconcept:

Concept 1: Professionalisering van waterleidingen
Verwarming, thermostatiek, koeling verdeeld in onafhankelijke functiesegmenten, elk functiesegment heeft altijd een staat gehandhaafd, het bereiken van een hoog vacuüm, hoge temperatuuruniformiteit en een laag dauwpunt, wat de prestatieparameters van lithiumbatterijen sterk verbetert en tegelijkertijd het energieverbruik drastisch vermindert.
Concept 2: Automatisering
Het op- en neerproces wordt automatisch verbonden om dynamische vacuümwerkzaamheden te realiseren, waardoor geautomatiseerde en intelligente massaproductie wordt bereikt.