De productielijn voor meelverpakking en palletisering verwijst meestal naar een volledige reeks geautomatiseerde stroomlijnen die worden gebruikt in meelproductiefabrieken om de automatische verpakking van meel en de vervolgende stapeling (palletisering) te voltooien. Deze lijnen zijn ontworpen om de efficiëntie, nauwkeurigheid en gemak van de opslaglogistiek van het meel te verbeteren en bevatten meestal de volgende belangrijkste componenten:

1. Automatische meet- en vulapparatuur

：

• Meetaapparatuur

De elektronische weegschalen, weegsensoren en andere nauwkeurige apparatuur zorgen ervoor dat het gewicht van elke zak meel voldoet aan de vooraf ingestelde normen. Sommige apparaten beschikken ook over een dynamische weegtechnologie die de materiaalstroom in realtime kan aanpassen tijdens het vulproces om een ​​nauwkeurige vulling te garanderen.

• Vulmachines

Het gemeten meel wordt snel en nauwkeurig ingevuld in de vooraf voorbereide verpakkingszak, met behulp van spiraalvulling, luchtstroomvvulling enz. om ervoor te zorgen dat het vulproces geen stoflekkage heeft en de snelheid kan worden beheerd.

• Afdichtings- en coderingsapparatuur

：

• Afdichtingsmachine

Na het voltooien van het vullen wordt de verpakkingszak afgedicht door warmte, naaiing, plakken enz. om ervoor te zorgen dat het meel niet wordt bevochtigd of gelekt tijdens de opslag en het transport. De afdichtingsmethode kan thermische afdichting, draadnaad, plastic afdichting enz. omvatten, afhankelijk van het verpakkingsmateriaal kiest u de geschikte afdichtingsmethode.

• Injectmachine

Print de productiedatum, het partijnummer, de houdbaarheidsduur, de barcode, de 2D-code en andere noodzakelijke informatie op de verpakkingszak na het verzegelen, voor retroactief beheer en voorraadbeheer.

• Kwaliteitscontrole en verwijderingssysteem

：

• Gewichtscontrole

De gesloten verpakking wordt een tweede keer gewogen om te bevestigen of het aan de gewichtsnormen voldoet en de overgewichtige of ondergewichtige verpakking wordt automatisch verwijderd.

• Uiterlijk inspectie

: door camera's en andere visuele inspectie apparatuur controleren of de verpakking zakken zijn beschadigd, slechte afdichting, onduidelijke code en andere problemen, niet gekwalificeerde producten worden eveneens verwijderd.

• Transportsysteem

：

• Inclusief riemtransporters, rollentransporters, kettingplatentransporters en andere verschillende vormen, die de gevulde, afgesloten en gecodeerde meelzakken soepel en geordend van het ene station naar het volgende station vervoeren.

• palletiseringsrobots of palletiseringsmachines

：

• De palletiseringsrobot

: Met behulp van een industriële robotarm, uitgerust met speciale grijpers (zoals zuigplanken, klauwen, enz.), volgens de vooraf ingestelde procedure worden de kwaliteitscontroleerde meelzakken nauwkeurig en efficiënt op de palette geplaatst om een ​​netjes pallet te vormen. De robotpalletisatie beschikt over een hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid voor verpakkingszakken van verschillende specificaties en vormen en verschillende palletisatiebehoeften.

• Paletteerder

Speciaal ontworpen voor verpakte producten met vaste specificaties, grijpen, hanteren en stapelen door mechanische structuren, meestal efficiënter en relatief lage kosten, geschikt voor massaproductiescenario's met een enkele productspecificatie en een stabiele opbrengst.

• Controlesysteem

：

• De hele productielijn wordt gecoördineerd door een centraal besturingssysteem, waaronder PLC (programmeerbare logische controller), HMI (menselijke-computerinteractie-interface), enz., om de verbindingscontrole tussen apparaten, gegevensverzameling, foutalarm, productiestatistieken en andere functies te realiseren om de stabiliteit en intelligent beheer van de productielijnbedrijf te verzekeren.

Samengevat, meel verpakking palletisatie productielijn is een verzameling meting, vullen, afdichten, spuiten, inspectie, transport, palletisatie in een automatisch systeem, nauw samenwerken met alle koppelingen, aanzienlijk verbeteren van de verpakking efficiëntie van de meelfabriek, verminderen van de arbeidskosten en zorgen voor de standaardisering en traceerbaarheid van de kwaliteit van het product.

De productielijn voor het verpakken en palletiseren van meel verwijst meestal naar een volledige reeks geautomatiseerde assemblagelijnsystemen die in meelproductiefaciliteiten worden gebruikt om de automatische verpakking en het daaropvolgende stapelen (palletiseren) van meel te voltooien. Deze lijnen zijn ontworpen om de efficiëntie, precisie en gemak van opslag en logistiek bij het meelfrezen te verbeteren en bevatten meestal de volgende belangrijkste componenten:

1. Automatische meten en vullen apparatuur

：

• Meteraapparaten

Hoge precisie apparatuur zoals elektronische weegschalen en laadcellen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het gewicht van elke zak bloem voldoet aan de vooraf ingestelde normen. Sommige machines zijn ook uitgerust met dynamische weegtechnologie, die de materiaalstroom in realtime kan aanpassen tijdens het vulproces om nauwkeurig vullen te garanderen.

• Vulmachines

: Het gemeten meel wordt snel en nauwkeurig gegoten in de vooraf voorbereide verpakkingszak, en spiraalvulling, luchtstroomvvulling en andere methoden kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen stoflekkage tijdens het vulproces is en de snelheid beheersbaar is.

• Afdichtings- en coderingsapparatuur

：

• Afdichtingsmachines

Na het vullen wordt de zak afgesloten door hitteverdichting, naaien, plakken, enz., om ervoor te zorgen dat het meel niet vochtig of lekkelijk zal zijn tijdens opslag en transport. De afdichtingsmethode kan thermische afdichting, naad afdichting, plastic afdichting, enz. omvatten en de geschikte afdichtingsmethode wordt geselecteerd volgens de verschillende verpakkingsmaterialen.

• Inkjetprinters

De nodige informatie zoals productiedatum, partijnummer, houdbaarheid, streepjescode, QR-code en andere noodzakelijke informatie wordt op de verzegelde tas gedrukt om traceerbaarheidsbeheer en voorraadbeheer te vergemakkelijken.

• Kwaliteitsinspectie- en afwijzingssystemen

：

• Gewichtsbeoordeling

: Het verzegelde pakket wordt twee keer gewogen om te bevestigen of het aan de gewichtsnorm voldoet, en het overgewichts- of ondergewichtspakket wordt automatisch afgewezen.

• Visuele inspectie

Controleer via visuele inspectieapparatuur zoals camera's of de verpakkingszak beschadigd is, de afdichting niet strak is, de code niet duidelijk is, enz. en de ongekwalificeerde producten zullen ook worden afgewezen.

• Conveyorsystemen

：

• Met inbegrip van riemtransporters, rollentransporters, ketentransporters en andere vormen, worden het vullen, afdichten en coderen van meelzakken van het ene station naar het volgende station soepel en ordentlijk vervoerd.

• Palletiserende robots of palletizers

：

• Palletiserende robots

: Met behulp van industriële robotarm, uitgerust met speciale grippers (zoals zuigkoppen, grippers, enz.), volgens het vooraf ingestelde programma worden de meelzakken die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan nauwkeurig en efficiënt gestapeld op het pallet om een netjes stapelvorm te vormen. Robotische palletisering is zeer flexibel en aanpasbaar, en kan omgaan met verschillende maten en vormen van tassen en een verscheidenheid aan palletiseringsbehoeften.

• Palletizers

Ontworpen voor vaste formaat zakproducten, grijpen, hanteren en stapelen door mechanische structuren, meestal met hoge efficiëntie en relatief lage kosten, geschikt voor grootschalige productie scenario's met enkele productspecificaties en stabiele output.

• Controlesystemen

：

• De hele productielijn wordt gecoördineerd door het centrale besturingssysteem, met inbegrip van PLC (programmeerbare logische controller), HMI (interactie-interface tussen mens en computer), enz., om de koppelingscontrole, gegevensverzameling, foutalarm, productiestatistieken en andere functies tussen apparatuur te realiseren, om de stabiliteit en intelligent beheer van de productielijnbedrijf te verzekeren.

Samengevat, de productielijn voor het verpakken en palletiseren van meel is een automatisch systeem dat het meten, vullen, afdichten, coderen, testen, transporteren en palletiseren integreert, wat aanzienlijk is verbeterd door de nauwe samenwerking van alle schakels.