Typische toepassingen

Prestatiekenmerken

Een veelzijdige machine, de combinatie van het roeien, filteren, wassen en drogen in één.

Volledige afdichting, met name voor giftige, schadelijke en vervuilende materialen.

Voor materialen met speciale eisen kan herhaaldelijk worden gepoeld en gefilterd.

Het filter is gemakkelijk te vervangen.

PLC-besturing voor onbemande bediening.

Bij het nemen van monsters is de materiële toestand altijd onder controle.

Compacte constructie, eenvoudige installatie en kleine oppervlakte.

Laag energieverbruik, soepele werking, geen trillingen en lawaai.

Het kan grondig worden gereinigd en voldoet aan de GMP-normen.

Belangrijkste technische parameters

Productieproces

Filtratiefase: onder druk of vacuüm te werken om de scheiding van moedervloeistof en filter te bereiken, de vlakke dikte van de filterkoek kan tot 600 mm bereiken.

Wasfase: restvloeistof wassen en vooruitdrogen, filtercake wordt verder gezuiverd. De machine is voorzien van een speciaal spray-apparaat, zodat de wasvloeistof gelijkmatig in de container wordt verdeeld, het bereiken van het reinigen van de container en het reinigen van het materiaal, door de opheffing van de mixer laag voor laag te mengen van de filtertaart en de wasvloeistof, en uiteindelijk de vorming van een slurry filter taart (het materiaal wordt volledig gewassen).

Droogfase: droge uitdroging van de filtercake. De filterkoek wordt door de mixer laag voor laag geschrapt, terwijl de zijwand van het apparaat, de onderkant van het filterplaat en de beweging van het mengblad tegelijkertijd de filterkoek worden verwarmd, het vochtige deel, zodat het materiaal wordt versneld en het droogeffect wordt verbeterd.

Ontladingsfase: na het ontnemen van een steekproef, het materiaal na het bereiken van de droogvereisten, het materiaal schrapt, wordt het materiaal automatisch verwijderd van de zijuitgang door de drijvende werking van het mengsel en wordt rechtstreeks in de verpakking ingevoerd.

Productstructuur

De machine beschikt over een verwarmingssysteem, een mengsysteem, een aandrijfssysteem, een ontladingssysteem en een in-situ steekproefsysteem.

Het mengsysteem bestaat uit een afdichting, een mengas en een mixer. De mixer kan positief en tegenovergesteld draaien, door de motor reducer na het aandrijven van de as draaien, de frequentie veranderende snelheid regelen snelheid 0-20 omzet / min, de mixer opheffen door hydraulische controle.

Het verwarmingssysteem bestaat uit het verwarmingssysteem van de bodemplaat, het verwarmingssysteem van de jacket en het verwarmingssysteem van de mengeraas. Het kan meerdere richtingen tegelijkertijd verwarmen om het maximale effect en de korteste tijd voor het drogen van het materiaal te bereiken.

De bodemplaat is een afneembaar bodemplaat dat wordt ontworpen en vastgespannen door een hydraulische cilinder, en de onderkant is voorzien van wielen om het filterplaat gemakkelijk te reinigen.

Solide afvoersysteem. Uitvoerklep voor handmatige controle. Na sluiting van de klepkerk past de binnenkant in overeenstemming met de binnenkant van de cilinder van het apparaat, zonder invloed op de beweging van de binnenkant van het roeren.

Het principe

Drie in één is het combineren van de drie processen van het filteren, wassen en drogen in één machine tot het volledige proces van het ontladen van vaste stoffen. Tegelijkertijd kan het vervangen van het filter, het drukfilter, de dubbele kegeldroger, de droger, enz., de volledig gesloten, continue productie van het hele proces bereiken, meer geschikt voor steriele eisen en giftige productie van producten.