VIP-lid
Elektrisch stuwtestsysteem
Inleiding van de gastheer: Dit project wordt voornamelijk gebruikt voor het testen van lineaire elektrische motoren, volledige inspectie project omvat
Productdetails
Elektrisch stuwtestsysteem
Catalog
Hoofdstuk 1Algemene presentatie van het project……………………………………………………… 5
1.1. Behoefteanalyse 5
1.1.1 Kenmerken van de geteste motor en industrie analyse 5
1.1.2 Leveringsbereik van het item 5
1.1.3 Gebruik en doeleinden van het project 5
1.1.4 Omgevingsomstandigheden op het terrein 5
1.2. Algemeen ontwerp van het project (uitvoering van het programma)
1.2.1 Ideeën en concepten voor het ontwerp van het project.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1.2.2 Projectschema 6
1.2.3 Overzicht van de constructie van het project 6
1.2.4 Algemene testcapaciteit van het project (nauwkeurigheidsbereik van de apparatuur)
1.2.4 Projectenreferentieeenheden en definitiemethoden 6
1.2.5 Algemene fysieke diagram van het project (effectdiagram)
Hoofdstuk 2Projectfunctie (laag) Inleiding………………………………………………………… 8
2.1. Testitems volgens de norm (standaardcode) ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
2.2. Lijst van proefvoorwerpen (referentiecriteria)
2.3. Gedetailleerde beschrijving van het proefproject 8
2.3.1 Leeg belaste proef 8
2.3.2 Belastingstest 8
2.3.3 Beproeving van blokkering ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Hoofdstuk 3Introductie van de elektrische meeteenheid………………………………………………… 9
3.1 Overzicht 9
3.1.1 Ontwerp volgens de normen.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.1.2 Elektrische meetregeling 9
3.1.3 Elektrische regeling principes kader diagram......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2 Inleiding van de module van de elektrische meeteenheid (belangrijkste configuratie)
3.2.1 meetkast..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.1
3.2.1.2 Meteenheden 11
3.2.1.3 Elektrische besturingseenheid 14
3.2.1.4 Ondersteuningseenheden voor informatie 16
3.2.1.5 Voedingseenheid...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2
3.2.2 Elektrische aandrijvingsenheid 19
3.2.3 Voedingseenheid.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.4 Sensoreenheid 20
Hoofdstuk 4Inleiding tot de mechanische structurele eenheid van het project………………………………………………………… 23
4.1 Overzicht 20
4.1.1 Ideeën en concepten voor het ontwerp van de gehele structurele eenheid
4.1.2 Overzicht van de mechanische constructie
4.1.3 Algemene testcapaciteit (proces) van de mechanische structuur
4.2 Configuratie en technische vereisten van de module van de mechanische structurele eenheid 24
4.2.1 meetkast....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Krachmotoren en belasting………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4.2.3 Testplatform...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.4 Koppelingen....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.5 De hulpmiddelen.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Veiligheidsbescherming 26
4.2.7 Hardware onderdelen.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Hoofdstuk 5Introductie van de software-eenheid…………………………………………………………… 27
5.1 Overzicht 27
5.1.1 Ontworpen volgens de normen.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.1.2 Analyse van de functieve samenstelling van de software
5.1.3 Software fysieke diagrammen (interface diagrammen) ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2 Inleiding van de softwaremodule………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.1 Communicatielaag 28
5.2.2 Interfacelaag 28
5.2
5.2.2.2 Testinterface.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.3 Instellen van de interface………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.2.4 Interface voor rapportages
5.2.3 Softwaredatabases en -algoritmen 34
5.2.4 Softwarefuncties...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.4.1 Handmatig testen
5.2.4.2 Automatische tests…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Hoofdstuk 6 Technische procesvereisten voor geïntegreerd ontwerp op het terrein………………………………… 35
6.1 Algemene technische vereisten 35
6.1.1 Integratie van ontwerpideeën en -concepten op het terrein 35
6.1.2 Overzicht van het geïntegreerde ontwerp en constructie op het terrein 35
6.1.3 Integratie van het veld ontwerp algehele testproces capaciteit ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Hoofdstuk 7Inleiding tot project workflow management…………………………………………………… 36
7.1 Projectbehoefteprocesbeheer 36
7.1.1 Onderzoek en beheer van de behoeften van het project 36
7.1.2 Definitie van het toepassingsgebied van het project 36
7.1.3 Controle van veranderingen in de behoefte aan projecten 36
7.1.4 Projectbehoeftebeoordeling en -controle 36
7.2 Onderzoek en ontwikkeling van projecten ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.2.1 Beoordeling van het projectprogramma 36
7.2.2 Ontwerp (ontwikkeling) beoordeling
7.3 Controle van het productieproces van het project 36
7.3.1 Controle van het montageproces 36
7.3.2 Debugging Process Control……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.3.3 Controle van het proefproces 37
7.3.4 Controle van pre-acceptatieprocessen in de fabriek 37
7.3.5 Vooraanvaarding 37
7.3.6 Eindelijke aanvaarding 37
7.3.7 Basis voor definitieve aanvaarding 37
7.3.8 Eindelijke aanvaardingscriteria 37
7.3.9 Acceptatietermijn 37
7.3.10 Controle van het verzendvervoer van goederen 37
7.4 Controle van klantprocessen op het terrein 38
7.4.1 Controle van voorverkoop…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
7.4.2 Controle buiten de doos op het terrein ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.3 Controle van de installatie op het terrein 37
7.4.4 Inleidingscontrole op het terrein……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
7.4.5 Controle van proeven op het terrein 38
7.4.6 Controle op het terrein van aanvaarding 38
7.4.7 Beheer van de training op het terrein 38
7.5 Controle van de ontwikkeling en aankoop van belangrijke materialen (supply chain) 38
7.5.1 Leverancierscontrole 37
Hoofdstuk 1 Algemene presentatie van het project
1.1Behoefteanalyse
1.1.1Kenmerken van de geteste motor en industrie-analyse
De testapparatuur wordt gebruikt voor het online detecteren van de prestatieparameters van lineaire elektrische motoren, het detecteren en beoordelen van de kwalificatie, gegevensopslag, analyse, afdrukken, afwijkingen en automatische alarmen voor niet-kwalificerende toestanden. Geschikt voor de prestatietest van elektrische stufmotoren, kan de efficiëntie van de productietest van elektrische stufmotoren verbeteren en de traditionele aanwijzerinstrumenten vervangen.
1.1.2Leveringsbereik
1.1.3Projectdoeleinden en doeleinden
Dit project wordt voornamelijk gebruikt voor het testen van lineaire elektrische motoren, volledige inspectieprojecten omvatten de lancering van de leeggelastingstest, de terugtrekkende leeggelastingstest, de lancering van de belasting (duw) test, de terugtrekkende belasting (duw) test, de lancering van de belasting (trek) test, de terugtrekkende belasting (trek) test, de statische duwtest, de statische trektest enz.
1.1.4Omgevingsomstandigheden ter plaatse
Omgevingstemperatuur: -10 ~ + 45 ℃
Relatieve vochtigheid: ≤90%
Hoogte: ≤1000m
4, Gebruiksplaats: Binnen
Voedingsspanning: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
Vereisten voor aarding: een onafhankelijke aardingsdraad (impedantie ≤ 4Ω)
Aansluiting van het voedingssysteem: handmatig bediende splitsingsapparatuur
8, weg van elektromagnetische interferentie en mechanische trillingsbronnen
Er mag geen overtollig stof, zuur, alkalie, zout, corrosie en explosieve gassen in de lucht zijn.
1.1.5Kwaliteitsvereisten voor het elektriciteitsnet
1. wisselstroom spanning verandering bereik gelijk aan ± 10% van de nominale ingangsspanning, korte tijd (in een tijd van niet meer dan 0,5 s)
De schommelingen van de wisselstroom spanning zijn -15% ~ + 10% van de nominale ingangsspanning.
2. Niet-herhalende overgangsspanningspiek moet ULSM≤2,5 keer de werkspanningspiek van ULWM .
3. herhaalde overgangsspanning piek moet ULRM≤1,5 keer de werkspanning piek ULWM .
De afwijking van de voedingsfrequentie mag niet groter zijn dan ± 2% van de nominale frequentie en de relatieve harmonische component mag niet groter zijn dan 10%.
1.2 Algemeen ontwerp van het project (realisatie van het programma)
1.2.1Ideeën en concepten
Principe van de keuze van testapparatuur: kan volledig voldoen aan de vereisten van de testbank:
Principe van rijpheid en betrouwbaarheid: het ontwerp van de testbank zorgt in de eerste plaats voor rijpheid en betrouwbaarheid, kies volwassen technologie en volwassen apparatuur:
Het ontwerp van het systeem is voornamelijk in overeenstemming met het principe van installatie, inbedrijfstelling en gemakkelijk onderhoud:
Ontwerpprincipes: standaardisering, seriële, universele, holistische, geavanceerde, veiligheid:
Uiterlijk vereisten: het oppervlak van de controlekast met behulp van spuitgietbehandeling, evenwicht tussen koeling, schoonheid en schoonheid, duidelijk logo:
Systeemsoftware is gekoppeld aan barcodes of QR-codes scannen en producttestgegevens. Het systeem bestaat uit een eenfase-resistor, een driefase-resistor, een eenfase-transformator, een driefase-transformator-testinterface en testgegevens worden automatisch opgeslagen en kunnen worden geëxporteerd naar pc-apparaten.
1.2.2Projectprincipevak
1.2.3Overzicht van de projectconstructie
Het testsysteem bestaat uit een meetkast, een sensoreenheid, een elektrische aandrijvingsenheid, een stroomregelende stroomvoorziening enz.
1.2.4Totale testcapaciteit van het project (nauwkeurigheidsbereik van de apparatuur)
Dit systeem maakt gebruik van een fabrieksbesturingsmachine die speciaal is ontworpen voor het automatische testen van elektrische stufmotoren, met een snelle testsnelheid, hoge nauwkeurigheid, gemakkelijk te gebruiken, goede betrouwbaarheid, enz. Kenmerken van de fabriek van elektrische stufmotoren zijn speciale geïntegreerde testapparatuur.
1.2.4Referentieeenheden en definitiemethoden
1.2.5Algemene fysieke diagram van het project (effectdiagram)
Hoofdstuk 1 Projectfunctie (laag) Inleiding
2.1 Testproject volgens standaard (standaardcode)
GB/T 755-2008 - Testmethoden voor de hoeveelheid en prestaties van roterende motoren
2.2.Lijst van proefartikelen (referentie)
Naam van het proefproject
|
1.Leeg testen
|
2.Belastingstest
|
3.De blokkeringstest
|
2.3 Details van het proefproject
2.3.1Leeg testen
1.Start van de leeggeladen test:Test zonder last, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, lijnsnelheid, verplaatsing van de elektrische stufmotor.
2.Terug trekken van de leeg load test:Test zonder last, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, lijnsnelheid, verplaatsing van de elektrische stufmotor.
2.3.2Belastingstest
1.De lancering van load (push) tests:Test plus load, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, duw, lijnsnelheid, uitgangsvermogen van de elektrische stufmotor
2.Terugtrekkende belasting (push) test:Test plus load, test spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, trekking, lijnsnelheid, uitgangsvermogen van de elektrische stufmotor
3.De lancering van de belasting (trekken) test:Test plus load, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, duw, lijnsnelheid, uitgangsvermogen van de elektrische stufmotor
4.Terugtrekken belasting (trekken) test:Test plus load, test spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, trekking, lijnsnelheid, uitgangsvermogen van de elektrische stufmotor
2.3.3De blokkeringstest
1.De statische test:Test blokkering wordt gemeten, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, duw, verplaatsing van de elektrische stufmotor.
2.Statieke test:Test blokkering wordt gemeten, test de spanning, stroom, ingangsvermogen, vermogensfactor, trekking, verplaatsing van de elektrische stufmotor.
Hoofdstuk 2 Introductie van de elektrische meeteenheid
3.1 Overzicht
3.1.1Ontworpen volgens normen
Elektrische systemen zijn geaccepteerd volgens GB5226-85.
Elektrische systemen interferentie en anti-interferentievermogen voldoen aan de ECE-voorschriften.
3.1.2Implementatie van elektrische meetsystemen
De meetcontrolekast omvat voornamelijk de meeteenheid die verantwoordelijk is voor het verzamelen van gegevens, de elektrische PLC-controle van het relais, het ondersteuningssysteem van de informatie, waaronder de computerhost, het toetsenbord en de muis, de voedingseenheid omvat een 500W-frequentieomvormende voeding, met RS232-communicatie, kan de regeling van het spanningsprogramma verstelbaar zijn.
De sensoreenheden omvatten een raster meter en een trekkingssensor die verantwoordelijk zijn voor het meten van afstanden, evenals een PLC en een signaalomzettingsmodule die de duwtrek detecteert en het signaal naar de elektrische eenheid verzendt.
Elektrische aandrijvingsenheden omvatten servo-controllers, servomotoren, planetaire reducers die verantwoordelijk zijn voor het testen van belastingscontrole.
De voedingskast bevat een DCS5030 DC-regulerende voeding, de uitgangsspanning is 0 ~ 50V regelbaar.
Metbare parameters: waaronder: motor werkspanning, stroom, ingangsvermogen; Motor duw/trek belasting, lijnsnelheid, uitgangsvermogen, motorreis, zelfvergrendelende kracht testen enz.
3.1.3Fysieke samenstellingsanalyse
1, industriële controle computer: inclusief host, 17 "LCD-monitor, muis, toetsenbord enz.
2, 50V30A buiten de band spanning feedback DC regulerende spanning stabiele stroom lineaire voeding en 500W frequentie omvormer voeding in totaal twee eenheden
3, een snelheidsverminderende servo-vermogensmeter
4, een gelijkstroomparameter
5, een standaard industriële kast
6, voldoen aan de maximale duwkracht 1000N, maximale stroke 500mm werktafel Een
7, motor start stop duwen (trekken) beweging controle test systeem set
1 ladingssensor (1000N)
9, Lichtsnelheidsmeter 1
3.2 Introductie van de elektrische meetmodule (hoofdconfiguratie)
3.2.1Controlekast
1.Ideeën en concepten:
(1) Mettest
De verzameling, analyse, verwerking, weergave, afdrukken van proefrapporten, gegevensopslag en gedeeltelijke controlefuncties zijn mogelijk via computersoftware. Het volledige testsysteem bestaat uit industriële besturingsmachines, hardware voor gegevensverzameling en meetinstrumenten, meetsoftware en meer.
(2). Ontworpen op basis van betrouwbaarheid, veiligheid, economie, bruikbaarheid, hanteerbaarheid en onderhoudsbaarheid, terwijl geavanceerd wordt.
(3). Het meetsysteem van de inspectie-apparatuur maakt gebruik van een industriële besturingscomputer + PLC-besturing + een digitaal weergegeven meetinstrument.
(4). Het testsysteem kast, doos oppervlak spuitgietbehandeling, alle markeringen duidelijk niet gemakkelijk te verwijderen.
(5). Alle apparatuur en installatiemateriaal in de testapparatuur zijn volledig nieuw, en de onderdelen en instrumenten van de apparatuur en alle tekeningen zijn allemaal gemeten volgens de internationale eenheid (SI).
2.Fysieke samenstelling:Het systeem is onderverdeeld in kasten, meeteenheden, elektrische besturingseenheden, informatie ondersteunende eenheden en voedingseenheden. De hele operatie is verdeeld in handmatige (knop op het paneel) en automatische (programmabediening).
3.Functie kenmerken:
1. Metwijze: met behulp van een microcomputer meetcircuit configureren elektrische parameter meter, raster meter, trekken druk sensor, middelste link met behulp van signaal conditioning interface module, door de elektrische parameter tester en sensoreenheid + computer voltooien van signaal verzameling en meting taken.
Controlemethode: het gebruik van PLC-directe controle, stabiele systeemprestaties en goede schaalbaarheid van het systeem.
Testgegevens verwerking: de testresultaten bewaren van de micro-computer testbank in de industriële controle machine met de oorspronkelijke industriële computer, de testresultaten worden rechtstreeks opgeslagen in de harde schijf van de testcontrole machine, de handmatig gemeten gegevens worden opgeslagen in het geheugen door de handmatige invoer naar de testsoftware-interface, de lokale databasefunctie kan worden verstrekt, de toegang tot de lokale query van de testgegevens kan worden uitgevoerd, het ontwerp van de software voor het automatische genereren van het testrapport en het leveren van de uitvoerfunctie.
4. Testsysteem omvat bedieningskast, industriële berekening (inclusief toetsenbord, muis), 17-inch industriële LCD-display, paneel-display-instrument en verschillende indicatoren, schakelaars en knoppen;
Het experimentele systeem integreert computerinterfaces en verzamelmodules, automatische besturingsmodules, relevante beschermingsmodules, gegevensverzamelingsmodules enz.
6. Dit systeem beschikt over het testen van het elektrische stuwmodel: de klant levert een prototype. De motordetectie vereist gemakkelijke installatie en demontage, en bij installatie en demontage neemt u het schakelaarschakel-controleproces aan om ervoor te zorgen dat de lading en ontlading van de motorinstallatiegaten snel kunnen worden voltooid.
7.Pass-testitems: Pass-tests worden uitgevoerd voor het duwen en trekken van de draadsnelheid, het gewicht, de spanning, de stroom, het vermogen, de stroke, de zelfvergrendelende kracht en andere tests in beide richtingen.
Testmethode: de testmethode is onderverdeeld in twee soorten: punt test en curve test (beide kunnen worden getest). Tijdens het gebruik van het testproces kan de gebruiker een keuze maken volgens zijn eigen eisen.
De zogenaamde punttestmethode verwijst naar de drie werkpunten van de motor om te testen, namelijk het lege laadpunt, het laadpunt en het verstoppingspunt. De momentwaarde van het belastingspunt en de testtijd voor elk punt (d.w.z. de onderhoudstijd van het werkpunt van de motor) kunnen willekeurig worden ingesteld. De testresultaatgegevens kunnen een gemiddelde of een laatste testwaarde zijn (optioneel voor de gebruiker).
De curve-testmethode is het testen van de T-n-curve van de motor, en vervolgens zoekt de gebruiker de parameters van het lege ladingspunt, het ladingspunt en het blokkeerpunt op de curve op basis van de waarde van het belastingsmoment dat is ingesteld op basis van de looptijd van de elektrische staaf. De verwerking van de parameters kan curve aangepast zijn of niet aangepast zijn (optioneel). We raden gebruikers aan om de punttestmethode te kiezen wanneer ze online testen, omdat deze beter overeenkomt met de werkelijke werkomstandigheden van de motor en tegelijkertijd testfouten vermijdt die worden veroorzaakt door de draaiininertie van de motor en de magnetische poederem tijdens de curve-testmethode.
4.Hoofdlijst configuratie:
Serienummer
|
Apparatennaam
|
Merken
|
Korte beschrijving
|
1
|
Kasten
|
Wigg
|
Verticale kast voor manuele en automatische bediening van het hele systeem
|
2
|
GDW1206A gelijkstroomparametermeter
|
Wigg
|
1, het meten van de spanning, stroom, vermogen, spanning 0 ~ 300V, stroom 0,03 ~ 50A, nauwkeurigheid van 0,5
|
3
|
GDW1200C wisselstroom parametermeter
|
Wigg
|
1, elektrische stufmotor spanning, stroom, vermogen, spanning 0 ~ 300V, stroom 0,03 ~ 20A, nauwkeurigheidsniveau 0,5
|
4
|
Frequentie omvormende voeding
|
Wigg
|
Uitgang 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Vermogen: 500W
|
5
|
PLC, Module voor signaalconversie
|
Mitsubishi
|
Een set
|
6
|
Scanpistolen voor industriële besturingsmachines en displays
|
Onderzoek Controle
|
Gegevensverwerking Verzameling, controle en afdrukken van rapportage
|
5.Meetkast effectdiagram
3.2.1.1Kasten
1. kabinet bediening: het hele kast kan handmatig en automatisch worden bediend
3.2.1.2Meteenheid
1.Tester voor gelijkstroomparameters
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De digitale elektrische parametertester GDW1206A is een slim instrument dat digitale bemonsteringstechnologie gebruikt voor de analytische verwerking van signalen. Nauwkeurig meten van de effectieve waarden van de spanning, stroom, vermogen en andere parameters van DC-apparatuur. Het werkt als volgt:
1.het gemeten signaal omzetten in een elektrisch signaal met de juiste amplitude;
2.Dit signaal in discrete signalen verdelen met een frequentie die veel groter is dan het gemeten signaal;
3.Discrete signalen omzetten in digitale hoeveelheden met behulp van een hogesnelheids-AD-omzetter;
4.het gebruik van een microprocessor om de verzamelde hoeveelheid cijfers te berekenen;
5.Het eindresultaat van de berekening wordt weergegeven in de vorm van cijfers, waarbij positieve en negatieve waarden kunnen worden weergegeven afhankelijk van de combinatie.
2.Functionele samenstelling en analyse
Het gemeten signaal is echt geldig;
Directe cijfers tonen dat kunstmatige leesfouten kunnen worden verminderd;
Hetzelfde geldt voor waveform distortion signalen;
Meerdere parameters kunnen met één instrument worden gemeten;
Eenvoudig te implementeren en kan worden aangesloten op een computer.
Digitale elektrische parametertesters kunnen op grote schaal worden gebruikt voor het testen en meten van producten van fabrikanten en afdelingen in industrieën zoals motoren en pompen. De 232-communicatiefunctie maakt het eenvoudig om verbinding te maken met het netwerk van de computer.
3. Technische indicatoren
Metparameters
|
Meetbereik
|
Metfouten
|
Resolutie
|
Overbelastingscapaciteit
|
Spanning (DC)
|
(0.80~300.0)V
|
± (0,4% lezing + 0,1% bereik)
|
0.01V
|
±320V
|
Stroom (DC)
|
(0.050~50.00)A
|
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
|
±52.5A
|
|
75mV
|
1,05 keer
|
|||
vermogen
|
U*I
|
|
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
|
|
4.Effectdiagram voor het voorpaneel
2.Wechselstromparametermeter
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De digitale elektrische parametermeter GDW1200C is een slim instrument dat digitale bemonsteringstechnologie gebruikt voor de analytische verwerking van signalen. Het meetsignaal is een AC-frequentiesignaal van 5Hz tot 1kHz. Het werkt als volgt:
1.het gemeten signaal omzetten in een elektrisch signaal met de juiste amplitude;
2.Dit signaal in discrete signalen verdelen met een frequentie die veel groter is dan het gemeten signaal;
3.Discrete signalen omzetten in digitale hoeveelheden met behulp van een hogesnelheids-AD-omzetter;
4.het gebruik van een microprocessor om de verzamelde hoeveelheid cijfers te berekenen;
5.Het eindresultaat van de berekening wordt in cijfers weergegeven.
2.Functionele samenstelling en analyse
Het gemeten signaal is echt geldig;
Directe cijfers tonen dat kunstmatige leesfouten kunnen worden verminderd;
Hetzelfde geldt voor waveform distortion signalen;
Meerdere parameters kunnen met één instrument worden gemeten;
Eenvoudig te implementeren en kan worden aangesloten op een computer.
Digitale elektrische parametermeters kunnen op grote schaal worden gebruikt in het testen van huishoudelijke apparaten, motoren, verlichtingsapparatuur en andere producten, evenals in de meetafdeling. De 232-communicatiefunctie maakt het eenvoudig om verbinding te maken met het netwerk van de computer.
3.Technische indicatoren
Tabel 1 Belangrijkste prestaties en technische indicatoren
Parameters
|
Meetbereik
|
Metfouten
|
Resolutie
|
Opmerkingen
|
Spanning
|
(10~300)V
|
± (0,25% lezing + 0,25% bereik)
|
0.1V
|
Toestaan overbelasting 1,2 keer bereik
|
stroom
|
(0.02~20) A
|
0.001A
|
Toestaan overbelasting 1,2 keer bereik
|
|
vermogen
|
U*I*PF
|
PF = 1,0: ± (0,25% lezing + 0,25% bereik)
PF = 0,5: ± (0,5% lezing + 0,5% bereik)
|
0.1W
|
|
Vermogensfactor
|
0.2~1.0
|
±0.02
|
0.001
|
|
Frequentie
|
5Hz~1kHz
|
±0.2 Hz
|
0.1Hz
|
|
4.Effectdiagram voor het voorpaneel
3.2.1.3Elektrische besturingseenheid
1.Functionele samenstellingsanalyse
1.AC-relaysmodule
Elektrische schakelaar met behulp van AC-contactbesturing, stabiele en betrouwbare prestaties, snel schakelen.
2.PLCModule voor signaalconversie
Met behulp van Mitsubishi PLC-besturingsrelais gedeeltelijke opdrachten en AC-contactschakelaar, het ontwerpidee van de controle van het relais-schakelaarprogramma plus hardware-interlock, waarborgt de betrouwbaarheid van de elektrische schakelaar.
Het afstandssignaal dat wordt uitgevoerd door de rastermeter wordt verzonden naar de PLC om het te verzamelen en om te zetten in een digitaal signaal.
Analoog uitgebreide uitgangsmodule, verantwoordelijk voor de modulaire conversie van de controle van de DC-regulerende stroomvoorziening naar de testspanning enz.
De analoge uitgebreide input-output module (Panasonic) is verantwoordelijk voor het versterken van het zwakke signaal van de trekkingssensor en het uitgangssignaal naar de PLC voor gegevensverzameling.
3.Zelfgekoppelde transformator
De driefase zelfkoppelnde transformator biedt een stabiele voeding voor de servo-controller.
4Controlepaneel
1, omvat de "voeding" schakelaar, de controle van de stroomonderbreking. knop "noodstop"; In noodsituaties schakel je de stroom uit.
De knop "Test / Stop" van de geteste motor;
3, positieve omgekeerde controle van de DC-motor
2.Technische indicatoren
Analoge uitgebreide ingang-uitgangsmodule: A2P (ingangsstroom DC24V, uitgang 0-10V / 4-20mA): Fout ± 0,5% koppelmetbereik 10N ~ 10000N 1 eenheid
3.Fysieke foto's
3.2.1.4Informatie ondersteunende eenheid
1.Ontwerp ideeën en ideeën
Industriële computer, 2G-geheugen, 500G harde schijf, DVD-optische schijf, USB-interface, 17" Lenovo LCD-laserprinter, testsoftware voor het ondersteunen van het systeem, software in combinatie met de computer voor het verzamelen en verwerken van gegevens.
2.Fysieke samenstelling en analyse
Informatie ondersteunende eenheden omvatten industriële controllers, displays, printers. Voornamelijk gebruikt voor gegevensoverdracht en weergave, afdrukken van gegevensrapporten.
3.Technische indicatoren
Netwerkkaart 1000/100/10 MByte
2.USB toetsenbord Keyboard
3. USB muis
4. printer: zwart-witte laser, A4
5. scannen van pistolen
4.Fysieke foto's
3.2.1.5Voedingseenheid
1.Ontwerp ideeën en ideeën
VG-serie eenfase gecontroleerde frequentieomvormer voeding, het ontwerp is geïntegreerd met de technische voorwaarden van <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> met een 16-bits microcontroller als kern, elektronische krachtapparaten als vermogens-uitgangseenheid, met behulp van digitale frequentiedeling, vergrendelingsfase, golfvorm momentele waardefeedback, pulsbreedtemodulatie, IGBT-uitgang en andere nieuwe technologieën en modulaire structuren, met een sterke belastingsaanpasbaarheid, goede kwaliteit van de output golfvorm, eenvoudige bediening, kleine omvang en lichte kenmerken, kan op grote schaal worden toegepast op verschillende elektrische omgevingen en speciale vereisten die nodig zijn om te simuleren in laboratoria, testlijnen, productie stroomlijnen.
2.Functionele samenstelling en analyse
Het schema is als volgt:
Input Rectificatie Regulerende IGBT Inverter
Aandrijver Transformatie en uitgangsfilter
Golfvormsynthese Golfvormcontrole Detectie
f Gegeven
U gegeven
Toetsenbordweergave Spanningsregeling Effectieve waarde Uitgang
3.Technische indicatoren
1. invoer
Eenfase: 220V ± 10% 50HZ
Driefase vierdraad: 380V ± 10% 50HZ
2. Uitvoer
Enkelfase: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A Vermogen: 500W)
Uitgangsgolfvorm: sinusgolf
Golfvormvervorming: ≤2% (weerstandsbelasting)
Uitgangsfrequentie: 47 ~ 63HZ ± 0,01%
Bronspanningseffect: ≤2%
Belastingseffect: ≤2%
Overbelasting: meer dan 120% (15S alarm)
Meer dan 150% (5S alarm)
Aanpasbare belasting: weerstand, corrigering en gevoelige belasting (voor corrigering en gevoelige belasting die verlaagd moet worden)
Efficiëntie: meer dan 80%
4. Beschermingsfunctie: uitgangskortsluiting, overbelasting, overtemperatuurbescherming
4.Fysieke foto's
3.2.1.6Draad eenheid
De draad-eenheid bestaat voornamelijk uit 1 set van voedingsdraden, testdraden, bevestigingen enz.
3.2.2Elektrische aandrijving
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De elektrische aandrijvingseinheden omvatten voornamelijk Panasonic servo-controllers, Panasonic servomotoren en planetaire reducers. Voornamelijk gebruikt voor de controle van de motorlading en belasting test controle.
2.Fysieke samenstelling en analyse
1 Panasonic Servo Controller
Planetaire reducer 1
Panasonic servomotor 1 stuk
3.Functionele en technische indicatoren en analyses
Planetaire reducer:'PX142-12:1/M (ingang Panasonic MGME302GGG servomotor) HP aandrijving Nominale uitgangskoppel 950N.m vertragingsverhouding: 12:1'
Panasonic servomotor: MGME302GGG-3kW (nominaal 28.7N.m, 1000r/min)
4.Effectdiagram
Panasonic Servo Controller
Planetaire reducer
3.2.3Voedingseenheid
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De DCS-serie DC-reguleerde spanningsconstante stroomtoevoer is een vooraf gestabiliseerde, serieel aangepaste reguleerde spanningsconstante stroomtoevoer van regelbaar silicium. De uitgangsspanning is continu verstelbaar en de reguleerde constante stroom wordt automatisch omgezet in een hoge nauwkeurigheid gelijkstroomvoorziening. De uitgangsspanning van het circuit kan worden aangepast vanaf 0V, in het nominale bereik kan willekeurig worden gekozen, het overspanningsbeschermingspunt kan ook willekeurig worden gekozen, in de staat van constante stroom kan de constante stroom in het nominale bereik worden aangepast.
Dit instrument kan op grote schaal worden gebruikt voor de detectie van DC-motoren, inbedrijfstelling, veroudering, productie, fabrieken, scholen, instituten en verschillende sectoren van de nationale economie.
2.Functionele kenmerken en analyse
Om de betrouwbaarheid van de stroomvoorziening en de veiligheid van het gebruik van de gebruiker te verbeteren en de kortsluitingsbeschermingsfunctie, werkt de laadkortsluiting voor de stroomvoorziening in een stabiele stroomtoestand en de uitgangsspanning is lager dan 2V, de uitgangsstroom is de ingestelde stabiele stroomwaarde.
3.Functionele en technische indicatoren en analyses
Uitgangsspanning: 50V Nauwkeurigheid: 2%
Uitgangsstroom: 30A Nauwkeurigheid: 2%
Stroom effect: 5 ‰
Belastingseffect: 5‰
5, cyclus en willekeurige drijfspanning: ≤200mV
Stroomvoorziening: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (systeemvoorziening)
Gebruiksvoorwaarden: omgevingstemperatuur (0 ~ 40)oRelatieve vochtigheid ≤90%R
4.Fysieke foto's
3.2.4Sensoreenheid
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De trekkingssensor wordt gebruikt voor het testen van de trekkrachtstest van de motor, en de raster wordt gebruikt voor het testen van de verplaatsing van de lineaire motor en de lijnsnelheid.
3.Lijstconfiguratie
Druksensor 1 stuk
Grillmeter 1 reeks
4.Installatiekaart over de raster
Microdynamische schakelaar model: LXW-AZ7312
5.Technische indicatoren
1.Druksensoren:101BS-1000kg (permanent)
2.Raster meter:Resolutie 550 mm: 5 μm Uitgangssignaal: 5V TTL vierkante golf, differentiële uitgang (lange lijnaandrijving), 24V HTL vierkante golf, 24V NPN-elektrode met open circuit Werktemperatuur: 0 - 40 ° C
6.Fysieke foto's
Trekdruksensor
Raster meter
Hoofdstuk 1 Inleiding tot de mechanische structurele eenheid van het project
4.1Algemene technische vereisten
4.1.1Ideeën en concepten voor het ontwerp van de gehele structurele eenheid
1. De kleur van het apparaat wordt geschilderd volgens het kleurenplaat van de fabrikant, de kleur van het apparaat is consistent.
Om de reparatie en het onderhoud van apparatuur te vergemakkelijken, kan de regelmatig geopende en gesloten veiligheidsdeksel gemakkelijk worden verwijderd.
3. hoogte, de hoogte van het controlepaneel, de hoogte van het scherm is ontworpen volgens ergonomie.
4. uiterlijk uniforme standaard, consistente stijl.
4.1.2Overzicht van de mechanische constructie
De mechanische structuur omvat voornamelijk meetkasten, vermogensmeters en belastingen, testplatforms, koppelingen, armaturen, veiligheidsbescherming, hardware-accessoires enz.
4.1.3Algemene testcapaciteit van de mechanische structuur (proces)
Verschillende elektrische modules worden in de kast geplaatst en elektronische meetmodules worden in de kast geplaatst. Het gesloten ontwerp van de betrokken module.
4.2Configuratie en technische vereisten van de module van de mechanische bouweenheid
4.2.1Controlekast
1.Fysieke samenstelling en analyse
1. kast: 19inICT slaapkast. Hoofdskelet aluminium profiel en plaat, kast oppervlaktebehandeling spuitgieten. De kast is geïntegreerd in de installatie van elektrische parameters, collectiemodules, industriële besturingsmachines, toetsenbord laden enz.
2. Paneel: naam bord paneel, instrumentenpaneel, controlepaneel, blind board enz.
3. elektrische scheiding: 2 elektrische scheidingen, servoandrijven, contactoren enz.
2.Meetkast effectdiagram
4.2.2Krachmeter en belasting
1Ontwerp ideeën en ideeën
De servomotor, de versnellingsbak worden gecontroleerd met behulp van servoandrijven.
4.2.3Testplatform
1Ontwerp ideeën en ideeën
ijzeren plaat 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Koppelingen
1.Fysieke foto's
4.2.5hulpmiddelen
1.Fysieke samenstellingsanalyse
De vaste basis van de servomotor, tandwielen, schuifbanen, steunen enz.
2.Effectdiagram
3.tandwielenFysieke foto's
4.2.6Beveiliging
De glazen hoes.
4.2.7Hardware onderdelen
schroef, enz.
Hoofdstuk 2 Introductie van de software-eenheid
5.1 Overzicht
5.1.1Ontwerp ideeën en concepten (algoritmes en kerntechnieken)
Het systeem biedt twee sets van manuele en automatische bedieningsfuncties.
Het gebruik van industriële computers om het testsysteem te vormen, de testsoftware is volwassen en betrouwbaar, en de Chinese interface werkt.
Bescherming met wachtwoord.
De testsoftware-interface is exclusief en de tester heeft geen toegang tot andere applicatiesoftware-interfaces
5. gebruikersvriendelijke interface, gemakkelijk te bedienen, met handmatige, automatische, vaste punten, duurzame testwijze, dat wil zeggen de lading kan handmatig, automatisch, vaste punten aanpassen. Testgegevens kunnen zowel instrumenten als computers laten zien dat testrapporten automatisch worden gegenereerd, automatische kwaliteitsbeoordelingen worden uitgevoerd en testresultaten automatisch kunnen worden beschermd.
6. met relevante tips gebied (handleiding, fout tips, enz.)
7. met relevante curve weergave gebied
8. Gebied met informatie zoals de huidige naam van de exploitant, de tijd, het model en het nummer van het geteste product
5.1.2Functionele samenstelling en analyse
1. kan automatisch controleren de geteste motor verzamelen van testgegevens, automatische gegevensverwerking en parameterberekening, en automatisch genereren en afdrukken van testrapporten.
De metingsgegevens worden automatisch synchroniseerd geregistreerd door de computer om de gelijktijdigheid van de testgegevens te garanderen, de fouten veroorzaakt door de niet-synchronisatie van de kunstmatige lezingstabel te elimineren en de productiviteit van het experiment ook drastisch te verbeteren.
3. Hoge metingsnauwkeurigheid en goede herhaalbaarheid.
4 Het motornummer bestaat uit modelnummer + jaar (2 cijfers) + maand (2 cijfers) + dag (2 cijfers) + waternummer (4 cijfers). In een geautomatiseerd geval kunt u eenvoudig het geteste product op verzoek aansluiten, op Start klikken en de test wordt automatisch voltooid. Motormodellen kunnen op willekeurige wijze worden toegevoegd en verwijderd, wat betekent dat er talloze motoren kunnen worden getest op het systeem voor zover het koppel juist is.
De unieke functie van de automatische registratie van testgegevens, namelijk de software die de testresultaten automatisch registreert wanneer de testvoorwaarden zijn vervuld, vermijdt het probleem van het lezen van gegevens in het experiment vanwege de instabiele spanning en verkort de tijd voor het verkrijgen van gegevens drastisch.
6 Test proces specificaties om te voorkomen dat de menselijke verandering van de test vereisten .
7 Testsoftware converteert de testresultaten automatisch naar standaardgegevens om de testresultaten te vergelijken.
8 De verschillende parameters en testresultaten van de motor worden opgeslagen in de database van de testserver, het databaseformaat is Excel.
De testsoftware bepaalt automatisch of de testresultaten in aanmerking komen op basis van de referentiegegevens van de motor.
10 Testresultaten worden automatisch opgeslagen en testgegevens voor niet gekwalificeerde motoren kunnen worden opgeslagen of niet opgeslagen.
11 De indeling van het proefrapport kan vrij worden opgesteld en gewijzigd door de betrokken technici.
12 hoge mate van automatisering, bespaart tijd, bespaart personeel, sterk verbeteren van de experimentele efficiëntie, vermindert de arbeidsintensiteit.
13 Gebruiksaanwijzingen en verschillende beschermingsfuncties (met name foutbeveiliging).
14 USB-aansluiting voor eenvoudige overdracht van proefrapporten en gegevens naar mobiele opslagmedia of een printer.
15: De testgegevens van elke eerste motor kunnen worden gevraagd op basis van het motormodel en het nummer, en kunnen worden afgedrukt aan het einde.
16 statistieken: kan worden gemeten op basis van dag, maand, kwartaal en andere statistieken, het doorslaggevende percentage van de motor, het niet-doorslaggevende parameterverhoudingshistogram, de ronde koekdiagram, enz., de resultaten kunnen worden afgedrukt. (Controle van de kwaliteit van het product)
5.1.3Software fysieke diagram (interface diagram)
5.2 Introductie van de software-eenheid
5.2.1 Communicatielaag
5.2.2 Interfacelaag
5.2.2.1 Startinterface
5.2.2.2Testinterface
1.Ontwerp ideeën en concepten (algoritmes en kerntechnieken)
Gegevensmeting: de meting van de gegevens is voornamelijk om de meting van de verschillende parameters te voltooien, volgens de meetmethode en het gebruik van het verschil, verdeeld in ledige lading, belasting, blokkering, enz. met betrekking tot de meting van de gegevens met betrekking tot de controleparameters en de meting van andere veelzijdigheidsparameters, de meting van deze gegevens met behulp van speciale apparatuur / instrumenten, en vervolgens door middel van communicatiemiddelen de uitwisseling van gegevens, geïntegreerd in dit systeem.
Gegevensverwerking: Gegevensverwerking is een essentiële functie van het meetbesturingssysteem, het combineert verschillende onafhankelijke gemeten, oppervlakte niet-samenhangende parameters organisch, om een compleet systeem te vormen, om niet-samenhangende gegevens te veranderen in onderling beïnvloedende, geassocieerde gegevens.
Alarm: wanneer de meetparameters de alarmwaarde bereiken, wordt het systeem door middel van verlichting, lettertype weerspiegeling en andere methoden gevraagd om het gebruikerssysteem in een alarmtoestand te brengen. Alarmparameters omvatten de positieve en tegengestelde ladingsstroom van de motor, de ladingssnelheid, de kwalificatie van het ladingskoppel en het verstrekken van geluids- en lichtalarmen.
Gegevens weergeven: het systeem biedt drie manieren om de gemeten gegevens en de trend van de veranderingen in de gegevens weer te geven, de digitale weergave van elke keer de dynamische meetgegevens weergeven, de real-time curve gebruiken om de veranderingen in real-time gegevens in de afgelopen tijd te weerspiegelen, de historische curve gebruiken om de veranderingen in de trend van statische gegevens in het verleden te weerspiegelen.
Afzonderlijke test is het testen van een afzonderlijke motortest, het integreren van de motorvoeding in een constante spanningswerktoestand, de spanning is constant.
De test kan worden geopend en hersteld als een testcyclus, een multi-cyclus test, en tegelijkertijd kan de kwalificatie van de testresultaten van elke cyclus worden beoordeeld. De interface toont de statuswaarden van het testproces, de testresultaten en de stroom- en trekkurven.
2.Functionele samenstellingsanalyse
1. lege lading: verdeeld in de lancering / terugtrekken van de lege lading test; Registreer een reeks gegevens, waaronder spanning, stroom, ingangsvermogen, kabelsnelheid enz.
2. belasting: verdeeld in lanceringsbelasting (duwen), terugtrekkende belasting (duwen), lancerende belasting (trekken), terugtrekkende belasting (trekken) test; Registreer een reeks gegevens, waaronder spanning, stroom, ingangsvermogen, trekkracht, lijnsnelheid, uitgangsvermogen, efficiëntie enz.
3. blokkering: verdeeld in statische duwtest en statische trektest; Registreer een verzameling gegevens, waaronder spanning, stroom, ingangsvermogen, trekkracht, verplaatsing enz.
3.Effectdiagram
Leeg belasting testen
Belastingstest
De blokkeringstest
5.2.2.3Interface instellen
1.Ontwerp ideeën en ideeën
De instelling van het testproces en de parameters van de omstandigheden: de instelling van het testproces en de parameters van de omstandigheden is bedoeld om de automatische besturingsfunctie van het systeem te realiseren, de voorafgaande handmatige instelling van een reeks experimentele procesgegevens, het systeem zal automatisch een volledige test voltooien op basis van deze reeks experimentele procesgegevens, als er geen abnormale omstandigheden plaatsvinden in dit testproces, is geen menselijke interventie nodig.
Het beheer van de meetparameters: het beheer van de meetparameters voltooit voornamelijk het instellen van de meetparameters, met inbegrip van het aantal meetparameters, de naam, de eenheid, het bereik van elke meetparameter enz.
Het beheer van alarmparameters: de belangrijkste instelling van welke parameters een alarm nodig hebben, en de alarmwaarde en de beschermingswaarde van elke alarmparameter, en wat de overeenkomstige actie is.
2.Functionele samenstelling en analyse
De bovenste en onderste grenzen van de alarmomstandigheden en de bewakingsparameters kunnen vrij worden ingesteld, wanneer er een afwijking optreedt, toont het systeem het corresponderende foutmodus op de computerinterface en kan worden gekoppeld aan de vooraf ingestelde instellingen, waaronder het weergeven van berichten, geluids- en lichtalarmen, noodstop enz.
3Interface voor parameterinstellingen
3.1 Instellingen voor lege parameters
3.2Lastparameters instellen
3.3Instellingen voor blokkeringsparameters
5.2.2.4Rapport interface
1.Ontwerp ideeën en ideeën
1. met de functie van gegevensbeoordeling, kan gemakkelijk de meetgegevens worden weergegeven en geanalyseerd.
Het softwaresysteem beschikt over een automatische opslagfunctie.
3. Het softwaresysteem genereert automatisch een testlogbestand en genereert automatisch een logbestand van belangrijke gebeurtenissen tijdens het experiment.
2.Grafiek van de rapportinterface
Interface voor gegevensavraag
Interface voor statistische resultaten
5.2.3Databases
1.Ontwerp ideeën en ideeën
Gegevensopslag: Systeemgegevens (systeeminstellingsparametergegevens en meetgegevens) worden opgeslagen in de vorm van een database, om het onderhoud, de gebruikskosten van het systeem te verminderen en te voldoen aan de gebruiksgewoonsten van de meeste mensen, zal het systeem Microsoft Excel gebruiken als de database van het systeem.
Gegevensconversie: Het systeem biedt ook een gegevensconversie-hulpmiddel om gegevensbestanden die zijn opgeslagen in een database te converteren naar Excel-bestanden.
3. Data retrieval: het systeem biedt een uitgebreide logfunctie die volledig kan worden opgenomen en reageren op de omstandigheden van de omgeving op het moment van het experiment.
5.2.4.Functionele samenstelling en analyse
Het softwaresysteem heeft een lokaal experimenteel databasebeheersysteem en een netwerkdatabasebeheerfunctie.
2. Softwarefuncties
5.2.4.1 Handmatig testen
5.2.4.2 Automatische tests
Hoofdstuk 6 Technische procesvereisten voor geïntegreerd ontwerp op het terrein
6.1Algemene technische vereisten
6.1.1Integratie van ontwerpideeën en concepten op het terrein
Items die voldoen aan de algemeen gebruikte eisen van nationale normen en specificaties met betrekking tot de bouw van teststations en fabrieken, met inbegrip van, maar niet beperkt tot, de in dit artikel genoemde inhoud:
· Elektrische prestaties;
• mechanische en structurele eigenschappen;
• milieuaanpassingsprestaties;
• radioverstoring en elektrische verstoring;
• magnetische effecten;
• betrouwbaarheid en veiligheid;
· lawaai
· Andere prestatievereisten
6.1.2Overzicht van het geïntegreerde ontwerp op het terrein
Field-integratie met behulp van een meetkast met DC-regulerende voeding direct naast geplaatst.
6.1.3Volledige test (proces) van geïntegreerd ontwerp op het terrein
Layout op het terrein
Hoofdstuk 7 Inleiding tot project workflow management
7.1 Projectbehoefte procesbeheer
7.1.1 Onderzoek naar de behoeften van het project
7.1.2 Definitie van het project
7.1.3 Controle van veranderingen in de behoeften van het project
7.1.4 Behoeftebeoordeling van projecten
7.2 Projectontwikkelingsprocesbeheer
7.2.1 Beoordeling van het projectprogramma
7.2.2 Ontwerp (ontwikkeling) beoordeling
7.3 Projectproductieprocesbeheer
7.3.1 Controle van het assemblageproces
7.3.2Debugging procesbeheer
De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en debugging van het apparaat op de locatie van de gebruiker en is volledig verantwoordelijk voor de juistheid van de installatie en debugging van het apparaat.
Voordat het apparaat wordt geïnstalleerd en in werking gebracht, moet de leverancier een beveiligingsovereenkomst met de gebruiker ondertekenen, waarbij de leverancier verantwoordelijk is voor de beveiliging van de installatie en de inbedrijfstelling.
De leverancier is volledig verantwoordelijk voor het ophangen van de apparatuur op zijn plaats, afhankelijk van de ophangomstandigheden van de installatieplaats; Installatie van apparatuur boven de installatie van hefapparatuur op het terrein in de werkplaats, is de huur van hefapparatuur en gereedschap voor externe kranen verantwoordelijk voor de leverancier.
De leverancier is verantwoordelijk voor de verbinding van de apparatuur met de leidingen voor water, elektriciteit, olie en gas.
De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling, acceptatie en proefwerking van de apparatuur. Speciale gereedschappen en testinstrumenten die nodig zijn tijdens het inbedrijfsproces worden door de leverancier aangeboden.
De kosten van het personeel van de leverancier tijdens de installatie en inbedrijfstelling worden gedragen door de leverancier.
7.De leverancier installeert debuggers in het geval van incompetentie tijdens de installatie, de gebruiker heeft het recht om de vervanging van de installateur.
Beschadigde of niet gekwalificeerde onderdelen van het apparaat die tijdens de installatie optreden, worden gratis en tijdig vervangen door de leverancier.
De gebruiker levert de benodigde elektriciteit (elektriciteit, water, perslucht) volgens de vereisten van de plattegrond.
7.3.3Controle van het proefproces
7.3.4Controle van pre-acceptatieprocessen in de fabriek
De leverancier van apparatuuracceptatie moet de gebruiker een door beide partijen erkende apparatuuracceptatiemethode, stappen, gebruikte hulpmiddelen en gebruikte normen verstrekken, evenals bewijs van de rechtmatigheid van de software waarbij het apparatuur betrokken is en wordt gebruikt.
De acceptatie van apparatuur is verdeeld in twee stappen van pre-acceptatie en eindacceptatie, de pre-acceptatie wordt uitgevoerd op het terrein van de leverancier en de eindacceptatie wordt uitgevoerd op het terrein van de gebruiker.
De aanvaarding van de apparatuur wordt uitgevoerd op het terrein van de leverancier, 1 maand voor de verzending van de apparatuur, nodigt de leverancier de gebruiker uit om de apparatuur te aanvaarden. De basisparameters en prestaties van de apparatuur worden artikel voor artikel vooraf geaccepteerd volgens de inhoud van de technische overeenkomst.
Tijdens de werkuren voor de aanvaarding van het apparaat moet de leverancier de gebruiker de nodige ondersteuning bieden. De kosten voor voorafgaande aanvaarding zijn verantwoordelijk voor de leverancier, inclusief verzekeringen, reis- en verblijfskosten voor het personeel van de gebruiker bij de leverancier.
De acceptatie omvat ten minste:
Controle van het uiterlijk van de apparatuur, configuratie van functionele onderdelen en veiligheidsmaatregelen.
2. apparatuur voor elektriciteit, controleer de verschillende operationele parameters, apparatuur zonder geluid, lekkage, lekkage, lekkage.
Beoordeling van apparatuurdocumenten, inclusief kalibratiecertificaten.
Controleer de conformiteit van de apparatuur en de technische documentatie.
7.3.5Vooraanvaarding
Na voltooiing en kwalificatie van alle proeftests, schrijft u een pre-acceptatie rapport, ondertekend door beide partijen. Alle items, met inbegrip van items die niet vooraf zijn geaccepteerd en items die vooraf zijn geaccepteerd, zullen opnieuw worden gecontroleerd en bevestigd op het moment van definitieve acceptatie.
7.3.6Eindelijke acceptatie
De uiteindelijke controle van het apparaat vindt plaats op het terrein van de gebruiker. De definitieve acceptatie van de teststand en bijbehorende apparatuur wordt uitgevoerd op het terrein van de gebruiker, na de installatie en inbedrijfstelling van de stand wordt 24 uur zonder fouten geladen en wordt door de gebruiker getest en vervolgens volgens de technische overeenkomst wordt de definitieve acceptatie uitgevoerd.
De technische communicatie, installatie, inbedrijfstelling en training tijdens de eindaanvaarding worden door de leverancier en de gebruiker verzorgd.
7.3.7Basis voor definitieve aanvaarding
1) De werking van de apparatuur.
2) De fabrieksinspectie van de apparatuur van de leverancier en de relevante internationale normen.
3) contracten, technische overeenkomsten, ontwerpbevestigingsmemoranda en andere door beide partijen erkende technische documenten.
4) De leverancier levert de kwaliteitsbewijs van de apparatuur, het legitieme certificaat van de gebruikte software en het register van de fabrieksinspectie van de apparatuur.
7.3.8Eindelijke aanvaardingsnormen
1) Leveringsomvang in overeenstemming met het contract en de technische overeenkomst.
2) Alle apparatuur wordt per stuk getest in overeenstemming met de technische overeenkomst om te verifiëren dat de vereisten van de technische overeenkomst zijn vervuld.
3) De door de leverancier geleverde apparatuur moet voldoen aan alle voorwaarden en vereisten van de technische overeenkomst en het contract.
4) De definitieve aanvaarding van de opleidingseffectiviteitscontrole gekwalificeerd. Na de voltooiing van alle proeftests worden de definitieve aanvaardingsrapporten geschreven, de vertegenwoordigers van beide partijen ondertekenen de bevestiging en de garantieperiode begint.
7.3.9Acceptatietermijn
De apparatuur is binnen 4 maanden vanaf de datum van inwerkingtreding van het contract van de testbaan op de site van de gebruiker, en alle leveringen (afhankelijk van de afgesproken leveringstermijn of de daadwerkelijke leveringstermijn) zijn binnen 1 maand voltooid om de installatie in werking te stellen en de overeengekomen kwaliteitseisen te vervullen.
1. Vereisten voor het laden en ontladen
Installatie van milieueisen
3. Inspectieverslag van derden (inspectieverslag), fabriekscertificaat
7.3.10.Verzendingslogistiek Transportbeheer
De geleverde goederen moeten stevig verpakt worden, met behulp van een stevige houten doos voor het vervoer, volgens de verschillende vormen en kenmerken van de goederen, moeten vochtbestendige, vochtbestendige, regenbestendige, schokbestendige, roestvestendige maatregelen worden genomen, zodat ze meerdere keren kunnen worden behandeld, afgeladen en vervoerd over lange afstanden om ervoor te zorgen dat de goederen niet kunnen worden beschadigd zonder erosie en veilig worden vervoerd naar de bestemming die in het contract is bepaald. De leverancier is aansprakelijk voor roest, schade en beschadiging als gevolg van de verkeerde verpakking. Als het gewicht van de verpakking van de goederen 2 ton of meer bedraagt, moet de leverancier aan beide zijden van de verpakking een internationaal gebruikelijk transportmerk, zoals "zwaartepunt" en "ophangpunt", voor het laden en ontladen, markeren. Afhankelijk van de eigenschappen van de goederen en de verschillende vereisten voor het vervoer, gebruiken de leveranciers niet-verkleurbare markeringen met woorden zoals "voorzichtig lichten", "dit gezien naar boven", "droog houden", andere internationale toepasselijke markeringen en labels.
7.4klantprocessbeheer ter plaatse
7.4.1 Controle voor verkoop
7.4.2Beheer uit de doos ter plaatse
Bij het indienen van de testapparatuur aan de gebruiker moet de integriteit van de componenten van de apparatuur worden gewaarborgd, en het systeem moet een gedetailleerde en gedetailleerde lijst bevatten; Willekeurige accessoires (zoals voedingskabels, systeemschijven, enz.) volledig en met een lijst; Het verstrekken van systeemsoftware-cd's en technische gegevens, waaronder: gebruiksaanwijzingen voor de belangrijkste componenten, installatie-, onderhoudshandleidingen, systeemsoftware, hardwarebesturingsprogramma's en gedetailleerde beschrijvingen van de belangrijkste functiemodules van de software, enz.
7.4.3 Installatiecontrole ter plaatse
Nadat de apparatuur de locatie van de gebruiker heeft aangekomen, moet de gebruiker de leverancier schriftelijk in kennis stellen, en de leverancier moet binnen 10 dagen na ontvangst van de kennisgeving technisch personeel sturen om de locatie van de gebruiker te bereiken met de gebruiker om de doos te openen en de goederen te inventariseren.
De leverancier is verantwoordelijk, maar het personeel van de gebruiker is ter plaatse en beide partijen bevestigen gezamenlijk de status van de gekochte goederen.
7.4.4Inleidingsbeheer ter plaatse
De leverancier is volledig verantwoordelijk voor de productie, het vervoer, de installatie, de inbedrijfstelling, de acceptatie, de technische training en de service na de verkoop van de apparatuur, de leverancier is volledig verantwoordelijk voor de kwaliteit van de apparatuur en de levertijd, beide partijen zijn gezamenlijk verantwoordelijk voor de acceptatie van het product, vanwege de vertraging veroorzaakt door de leverancier, de kosten worden volledig gedragen door de leverancier.
Indien de apparatuur die door de leverancier wordt geleverd betrekking heeft op de aankoop van buitenlandse goederen, en de technische kwaliteit van de goederen, enz. is van cruciaal belang, moet de technische ondersteuning van de leverancier worden gewaarborgd en gebruikers gratis begeleiding en training op het terrein van installatie en gebruik worden verstrekt.
Wanneer de apparatuur die door de leverancier wordt geleverd moet worden gecontroleerd, getest en geaccepteerd door de lokale overheid of de bevoegde autoriteit van de industrie waar het bouwproject van de gebruiker is gevestigd, moet de leverancier de benodigde werken en diensten gratis voltooien of helpen.
7.4.5Controle op het terrein
7.4.6Acceptatiecontrole ter plaatse
7.4.7Trainingsbeheer ter plaatse
1. de training wordt uitgevoerd in de fabriek van de gebruiker, het aantal trainers is 2 personen, de trainingstijd is overeengekomen met beide partijen.
De leverancier is verantwoordelijk voor het sturen van ervaren ingenieurs op het terrein van het gebruik van gebruikersapparatuur voor technische begeleiding en training, gebruikersoperateurs hebben het vermogen om apparatuur te gebruiken en de parameters correct te selecteren, en huishoudelijk mechanisch onderhoudspersoneel heeft het vermogen om fouten op te lossen en onderhoud en onderhoudsapparatuur te repareren.
3. Inhoud van de training
Werkprincipe van de apparatuur
Gebruik van software en hardware
Testgegevensverwerking
Veiligheidstraining voor apparatuur
Training voor dagelijks onderhoud
De specifieke trainingsinhoud omvat het bovenstaande, maar is niet beperkt tot dit.
4.Beoordeling van de opleidingsresultaten
Bij het voltooien van de acceptatietraining moeten de deelnemers in staat zijn om onafhankelijk te werken en het apparaat, de testsoftware en de vervolgende gegevensverwerking correct te gebruiken. In staat om de kalibratie en inspectie van de apparatuur, de instelling van de parameters van de apparatuur, de voorbereiding en uitvoering van automatische testprocedures, het onderhoud van de apparatuur, de behandeling en reparatie van algemene storingen in de apparatuur uit te voeren.
De training wordt uitgevoerd met behulp van een implementatiebeoordeling, waarbij de leverancier moet samenwerken met de gebruiker om de training te voltooien.
7.5 Procesbeheer voor de ontwikkeling en aankoop van belangrijke materialen (supply chain)
7.5.1Leveranciersbeheer
De leverancier moet een bedrijf zijn dat een goede reputatie heeft op het gebied en een aanzienlijke omvang heeft bereikt en informatie verstrekt over het bedrijf, de contactgegevens van kantoren of agenten, het aantal servicemedewerkers, contactpersonen enz.
De producten die door de leverancier worden geleverd, moeten zelf worden geproduceerd (of zelf ontworpen, in opdracht geproduceerd) en geïntegreerd. Als er in het hele systeem belangrijke onderdelen zijn die door een ander bedrijf zijn geproduceerd, moet de leverancier documenten verstrekken zoals de autorisatie van de fabrikant van het product en de kwaliteitsborging van het product.
De apparatuur die door de leverancier wordt geleverd moet volledig, volledig nieuw en volledig functioneel zijn, om te voldoen aan de technische vereisten van de gebruiker, het kwaliteitsverlies en het economisch verlies van het product als gevolg van het onvermogen om aan de vereisten van de technische parameters te voldoen, is verantwoordelijk door de leverancier.
De apparatuur die door de leverancier wordt geleverd moet voldoen aan de vereisten voor de integriteit van de proef, en de apparatuur en bijlagen die de leverancier zelf moet oplossen, moeten worden vermeld in het aanbiedingsdossier.
De apparatuur die door de leverancier wordt geleverd, moet een eenvoudig te bedienen softwaresysteem hebben dat gegevensregistratie en gegevensverwerking kan realiseren en niet minder dan drie schermafbeeldingen van de softwareinterface kan leveren (inclusief een schermafbeelding van de automatische testprogramma-interface).
De leverancier moet een gedetailleerd technisch programma voor de apparatuur, de benodigde installatie van water, elektriciteit en gas en de installatie, installatie en aansluiting van de apparatuur op basis van de bestaande testruimte verstrekken.
Leveranciers moeten merken van belangrijke onderdelen en gedetailleerde technische oplossingen leveren die zijn uitgerust met de apparatuur.
Leveranciers moeten bepalen hoe de prijzen na de garantieperiode van de belangrijkste onderdelen worden berekend (alle belangrijke onderdelen moeten worden opgenomen).
De leverancier is verantwoordelijk voor het verzenden van de apparatuur naar de aangewezen locatie en is volledig verantwoordelijk voor de verschillende voertuigen en gereedschappen die nodig zijn tijdens het transport en het ontladen ter plaatse.
Leveranciers dienen een goede reputatie te hebben en ondernemingen of individuele aanbiedingen te weigeren die worden opgenomen tijdens het verslag van slecht gedrag van de overheid.
De leverancier is verantwoordelijk voor het ontwerp, de fabricage, de integratie, het vervoer, de installatie, de inbedrijfstelling, de acceptatie en de service na verkoop van de volledige apparatuur, en is volledig verantwoordelijk voor de kwaliteit en de levertijd en de uitvoering van een sleutelhoudelijk project.
12. Leveren van dezelfde soort producten gebruiksgevallen op de plaats debugging foto's, acceptatie rapporten, meldingen.
Online onderzoek