De co-directionele dubbele schroef extruder wordt gekenmerkt door het feit dat zowel de schroef als de cilinder zijn ontworpen in een "blok". De schroef bestaat uit een aantal componenten die zijn gemonteerd op de kernas, zoals schroefdraaddelen, knijpblokken, tandvormige mengplaten, blokken enz.; De cilinder bestaat ook uit verschillende cilinder segmenten (volledig gesloten, met uitlaatpoort, met toevoerpoort).

Afhankelijk van het specifieke materiaal, de formulering en de vereisten voor de prestaties van het mengsel dat wordt voorbereid, worden verschillende soorten, verschillende aantal schroef- en cilindercomponenten in volgorde gecombineerd door middel van wetenschappelijke combinaties om de ingestelde mengtaak te voltooien. En door de volgorde van de combinatie van schroeven en cilinders te veranderen, het beste gebruik van verschillende materialen en formules te bereiken, om het doel van een machine voor meerdere doeleinden en een machine voor meerdere doeleinden te bereiken.

Bovendien is een ander voordeel van het blokontwerp dat versleten schroef- en cilinderonderdelen gedeeltelijk kunnen worden vervangen, waardoor het afval van de hele schroef of cilinder wordt voorkomen en de onderhoudskosten drastisch worden verlaagd.

De cilinder is modulair ontworpen en kan worden aangesloten via een flens of trekstaaf, meestal worden kleine machines aangesloten met een trekstaaf. De cilinder is meestal ingebed in een bimetaal houting om de slijtvastheid van het oppervlak binnen de cilinder te verbeteren. Voor het bereiken van een temperatuurtraject is er een afzonderlijk verwarmings-/koelontwerp op elke cilinder, waardoor een combinatie van koel- en verwarmingsfuncties mogelijk is.

Extrusieprocessanalyse

Door de combinatie van verschillende schroevecomponenten, hebben alle co-directionele tweeschroef extruders toevoer, smelten, mengen, uitgassen, druk opbouwen en transportfuncties om verschillende procesprocessen zoals materiaaltransport, plasticiëren, snijden, uitgassen, druk opbouwen en extruderen te realiseren.

De structuur en functies van de coaxiale tweeschroef extruder zijn zeer vergelijkbaar met de eenschroef extruder, maar er zijn grote verschillen in het werkprincipe. Het manifesteert zich voornamelijk in de volgende aspecten:

1) Verplichte verzending. De draaiende dubbele schroef, in de tegenovergestelde richting van de snelheid van de twee schroeven bij de knijping, moet een schroef het materiaal in de knijpingsruimte trekken, terwijl de andere schroef het materiaal uit de ruimte stuurt, waardoor het materiaal van de ene schroefscheef naar de andere schroefscheef wordt gedraaid, het materiaal wordt gedwongen te worden vervoerd langs de schroef in de richting van de kop in de vorm van "∞".

2) uniformiseren en mengen. De co-directionele draaiende dubbele schroef is klein in de kloof op de knijpplaats, de snelheidsrichting van de schroef en de schroef is tegenovergesteld, de relatieve snelheid is groot, dus het knijpgebied heeft een hoge snijsnelheid, een grote snijkracht, het mengeffect is veel beter dan de enkelschroef extruder en de afwaartse draaiende dubbele schroef extruder.

3) Zelfreinigheid. De co-directionele draaiende dubbele schroef extruder, vanwege het knijpgebied schroef en de snelheid van de schroef in de tegenovergestelde richting, relatieve snelheid is groot, dus het heeft een behoorlijk hoge snijsnelheid, kan schrapen aan de schroef vastgelegde accumulatie, heeft een zeer goede zelfreinigende werking, waardoor de verblijftijd van het materiaal zeer kort is, het is niet gemakkelijk om lokale afbraak te veroorzaken.

4) Plasticiëren van het materiaal. De grootte van de schroefgaping heeft een grote invloed op de plasticiërende kwaliteit van het materiaal. Hoe kleiner de kloof, hoe groter de schaarkracht, maar de hoeveelheid materiaal die wordt doorgegeven wordt verminderd; Hoe groter de kloof is, hoe groter de hoeveelheid materiaal dat doorgaat, maar hoe kleiner de snijkracht is.

5) De compressie van het materiaal. De co-directionele dubbele schroef extruder comprimeren materiaal methoden zijn veel meer, het geïntegreerde effect is goed.

6) Toevoegingswijze. De co-directionele tweeschroef extruder vereist een uniforme hoeveelheid voeding, met behulp van het meten van honger voeding.

7) Uitlaat. Omdat het hongervoeding is, kan het draadtransporterelement met grote geleiding worden gebruikt om de schroef in een onvolle staat en in een nuldrukstaat te stellen, zodat het uitlaatgassegment kan worden ingesteld.

Gebruiksgebied van tweeschroef extruders

Vul modificaties, zoals PE, PP, ABS, VA, enz. vullen CaCO3, Talc, TiO2, enz.;

Procesproces

Dubbele schroef plastic granulator proces; Grondstof gewicht------verhouding----hoge mixer----spiraal automatische laadmachine------dubbele schroef granulator-------koel spoelbak-------blaasdroger-------snijden van korrels