De machine is ons bedrijf spijsvertering absorptie vandaag de dag internationaal geavanceerde Duitse Flottweg bedrijf bandpers, zorgvuldig ontwikkeld, is een uitzuigingsapparaat, in de productie van vruchtensap en groentesap is gerelateerd aan een hoge en lage saptarief van de belangrijkste apparatuur. Kan op grote schaal worden gebruikt in de sapindustrie van bessen, kernels en verschillende groenten. Het apparaat maakt gebruik van meerdere stappen van buigstaafdruk en meerdere stappen van pneumatische rollen, met een hoge drukkracht en een hoge sapuitgang. Tegelijkertijd heeft het een hoge mate van energiebesparende automatisering, automatische voeding en afvoer, continu werk, sterke veelzijdigheid, volledige persfiltratie, laag watergehalte filter, gemakkelijk onderhoud en andere kenmerken, is het een hoog sappercentage sapzuiging apparatuur. Het gebruik van dergelijke sapzuigingsapparatuur kan de sapzuigingssnelheid met 20 tot 30% verhogen en de sapzuigingssnelheid met 70 tot 75% (afhankelijk van de grondstoffen), waardoor de productiekosten drastisch kunnen worden verlaagd en de economische efficiëntie van de onderneming kan worden verbeterd.
Deze apparatuur kan ook worden gebruikt voor het uitdrogen van sommige poeders en pulporige voorwerpen in de voedingsmiddelen-, chemische-, milieuvriendelijke en lichte industrie.
Schematisch schema
Belangrijkste technische parameters
1, verwerkingscapaciteit: 3T / h;
2, spoorlijnsnelheid: 0.1-0.8m / s;
3, hoofdaandrijfsnelheid: 0-9r / min;
4, gastheervermogen: 2.2KW;
Spoelpomp: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;
6, terugstroompomp: Q = 10m3 / h, H = 20m, N = 1.1KW;
7, stof rol: 0.18KW;
persluchtverbruik: 120L / min;
Persluchtdruk: 0,7 MPa;
Hoogte van de invoerplaats: 1900mm;
11, de grootte van de gastheer: 4000 × 1600 × 2500mm;
Structuur kenmerken
Zie de bijgevoegde afbeelding, de machine is samengesteld uit organische rack, boven en beneden aandrijving as, vertraging aandrijving samenstelling, drukrol combinatie, drukfilter, reiniging band componenten, voeding componenten, heffing apparaat, band correctie componenten, drukverhoging apparaat, beveiliging apparaat, gas en elektrische regeling apparaat, rein water filter apparaat enz.
Aandrijving: door een hoge koppel reducer door frequentie regelaar, kan een continue soepele vermogensregeling worden bereikt.
Drukfilter: voor polyresin nylon draad lengte en breedte geweven, met zuur en alkali bestand, in overeenstemming met voedselhygiëne, gemakkelijk sap, geen water absorberen, hoge sterkte en andere kenmerken.
Drukroller: volgens de logistieke richting, het contact met de drukrol radius kleiner, grotere kromming, L-type drukrol structuur uniek en redelijk, verschillende configuraties van de drukrol, er zijn roestvrijstalen buizen die zijn bewerkt met rollen, glazuurrollen en redelijke grootteverdeling.
De stijging van de spanning van de drukfilter: het gebruik van rubberen lucht veer impuls automatisch stijgen, niet alleen glad, maar ook te vermijden overbelasting, veilig en betrouwbaar, en het configureren van drukrelais, kan automatisch veilig stilstaan, het realiseren van de volledige automatisering van het proces.
De reiniging van het drukfilter: het gebruik van een persistente (boogvormige) filterscherm voor automatische filtratie, het afvoeren van slag, uitgerust met een hogedrukpomp en een spuitinstallatie, kan het gemakkelijk maken om het drukfilter te reinigen aan de kant van het grondfilter, wat een goed sap-effect heeft en energie bespaart.
Werkprincipe
De verfijnde grondstoffen (vaste en vloeibare mengsels) tijdens het werken, er is een schroefpomp die continu in de bak komt (het materiaal voor de bandbreedte kan worden aangepast), binnen en buiten zijn twee ringvormige filters onder aandrijving van de aandrijfrol, gelijkmatig verdeeld door de drukrol. In het onderste gebogen wigvormige gebied, druk op de beweging van hun respectievelijke kring, het binnenste en buitenste filter omzeilt een aantal ongelijke persrollen en een grote hoeveelheid water wordt langzaam geperst om een persbare koekje te vormen. In het persgebied drukt een drukrol met een "L"-type drukbar het water uit en zorgt ervoor dat het water van beide kanten wordt geperst. Later afneemt de diameter van de drukrol en het filter is van het "S"-type, waardoor de scherkracht van de verhoogde oppervlaktedruk wordt gegenereerd. De buitenste laag van het filter onder de spanning van het filter drukt op het materiaal om het sap uit het materiaal te drukken, omdat de diameter van de persrol geleidelijk vermindert, de druk tussen het materiaal van het filter geleidelijk toeneemt en het sap wordt voortdurend uitgevoerd. Om het uitdrogingseffect te garanderen, wordt het materiaal vervolgens omzeild door de aandrijfroller, onder de persrol wordt de secundaire druk van de verschillende bekledingsrollen automatisch gedrukt op het filter, om het sap in het materiaal verder schoon te maken en het saprendement te verbeteren. Na de scheiding van het binnenste en buitenste filter, is er een slijtbestendig materiaal schrapapparaat om de filtertaart (slag) na uitdroging op het werkoppervlak van het binnenste en buitenste filter te schrapen, (om het schrapeffect te verbeteren, gemakkelijk te reinigen, kunnen gebruikers kiezen om borstels toe te voegen om verdere borstels te schrapen), door ons bedrijf introduceert buitenlandse hoge druk stevige konische hobbe nozzle, de vorming van een sectorale kruis, de druk is groter dan 1MPa, de stroomstroom is 4140 l / min om voortdurend te spoelen om het hoge drukeffect te behouden.
Tijdens het persen, de bovenste en onderste filter elk instellen van een leiding rol en corrigerende pneumatische klep, door middel van beide zijden van de rubberen luchtveren automatisch vullen uitlaatgas drijven, automatisch corrigeren van de afwijking van het filter.
Het sapproces
Sap extractie verdeeld in vier stappen om te voltooien
1, het begin van het sap: vers sap dat net uit de breker is verzonden, na de snelheidsregelende schroefpomp in de machine, op dit moment is het gescheiden sap meestal automatisch uitgevoerd door de zwaartekracht.
2, lage druk uitdrukken gebied: het sap verplaatst zich vooruit tussen de twee filters, en vervolgens wordt vervoerd door een grote oppervlakte met een "L" druk bar van de drukrol. Er is een bepaalde druk tussen de twee filters en in dit lage drukgebied wordt het sap naar buiten en naar binnen gepressd door de rol.
3, hoge druk extractiegebied: de pasta tussen de filters in de "S" vormige wikkelstukken door de persrol om het sap te halen, en de persrol wordt geleidelijk verminderd en de druk wordt geleidelijk verhoogd. De secundaire persroller aan elke zijde heeft een persroller die wordt gedrukt door de duw van de airbag, zodat het sap maximaal wordt geperst.
4, het sap wordt geëxpresseerd door hoge druk en het slag wordt uitgevoerd door het schrapapparaat (om het schrapeffect te verbeteren en het schoonmaken van de persband te vergemakkelijken, kan de gebruiker kiezen om een borstel toe te voegen om verdere borstel te schrapen), de persband wordt automatisch gereinigd door het reinigingsmechanisme.
Hostdiagram
Technische vereisten voor de hele machine
1, moet voldoen aan de bedrijfsnormen van de DYJ-bandpers en worden vervaardigd volgens de goedgekeurde afbeeldingen en technische documenten volgens de voorgeschreven procedure;
2, de gietstukken in de apparatuur moeten voldoen aan de voorschriften van GB / T2100;
3, lasdelen moeten vlak en glad zijn, zonder lekkage las, valse las, scheuren, enz. invloed op de sterkte van de gebreken;
De paralleliteit van de aangrenzende persrollen mag niet lager zijn dan de nauwkeurigheid van 10 niveaus in GB / T1184;
5, de isolatieweerstand van het vermogensscherm tegen het rack moet groter zijn dan 2MΩ;
6, na de montage van de pers rollen moet draaien flexibel, glad, geen kaart blokkering verschijnsel;
De levensduur van het filter moet groter zijn dan 1500 uur.
8, DYJ band persfilter lege belasting test moet voldoen aan de volgende eisen
① De werking van noodstoppapparatuur en elektrische apparatuur moet nauwkeurig en betrouwbaar zijn;
De werking van het pneumatische systeem moet flexibel en nauwkeurig zijn.
② persrollen moeten flexibel werken;
② Het filter moet niet worden gevouwen, de afwijking van het filter ten opzichte van de persrol mag niet groter zijn dan 40mm;
De geluidsdruk mag niet groter zijn dan 85 Db (A).
Na de goedgekeurde laadtest, de laadtest, met appels als materiaal, continu werken 4 uur, moet voldoen aan de volgende eisen (voor de typetest):
De vereisten voor het filter moeten voldoen aan de bepalingen van 8.
De productiecapaciteit en het saprendement moeten voldoen aan de bovengenoemde bepalingen;