Productieproces voor de productie van complete zetmeelapparatuur voor de verwerking van maniak

Cassioca selectie → gewicht transport → reiniging transport → draaikooi reiniging → reiniging transport → grof breken → grof breken → druk gebogen zeef → fijn breken → tweede tot vijf keer gebogen zeef → zandreizer → gebogen zeef te fijn → draaifilter → twee keer schijfscheiding → whitening → draaifilter → rotor wassen raffinage → uitdroging → luchtstroom droger → afgewerkte verpakking.

Procesproces van maniakpoeder:

Het transport van maniakblokken → het reinigen van maniakjes → het afschillen van maniakjes → het breken van maniakjes → het filteren van het uitdrogen → het filteren → de droger → het fijne slijpen → de verpakking van het hoogwaardige maniakjes poeder.

Bedrijfsmethode (gedeeltelijke processen, introductie tot de werking)

1. geselecteerde grondstoffen:

De kwaliteit van het zetmeel is goed of slecht, met de verkrijging van geselecteerde grondstoffen heeft een grotere relatie, minder dan 10 maanden van het poeveren van maniok is laag, meer dan 24 maanden van oude maniok is kwalitatief, om te breken, breken veroorzaakt grotere moeilijkheden, waardoor de daling van het tarief wordt verhoogd, hebben alle invloed op de economische voordelen, vereist dat een stap moet goede grondstoffen in de voorraad.

2. Reiniging en transport:

Het doel van de reiniging is het verwijderen van zand, de grond, de huid, het verminderen van zetmeel as, maar ook om het volgende proces te vergemakkelijken. Tijdens het transport wordt schoongemaakt, dus het opladen moet gelijkmatig zijn, te veel draaikooien hebben geen leegte, kan maniak niet rollen en het doel van het afschillen en reinigen niet bereiken. Te weinig kan de productie niet bereiken. De exploitant moet ook aandacht besteden aan de druk van het water, de waterdruk is te laag om geen modder weg te nemen, de algemene waterdruk kan niet lager zijn dan 0,25 Mpa, altijd aandacht besteden aan de draaikoei en de werking van de transporteur, kan geen grondstoffen achterstand vormen in dit proces. De machine werkt meestal zeven dagen met een smeerolie.

Open vier tot export Nissan 60 ton cassava zetmeel complete apparatuur productielijn

3. gebroken:

Vanwege de lange wortel van de maniak is het deel in de buurt van de hoofdstaaf onthouten en kan het niet worden gebroken zonder het te breken. Het eerste doel van het breken is om de breker normaal te laten werken. Sommige fabrieken hebben geen brekproces waardoor de belasting van de breker wordt verergerd en de levensduur wordt verminderd. Ten tweede is om de zetmeelproductie en kwaliteit volledig te verbeteren en het zetmeelpercentage te verbeteren.

Bij het gebruik let op de temperatuur van de motor en het geluid van de machine, het geluid wordt plotseling kleiner, wat aangeeft dat er te veel materiaal in het geheugen van de breker is, moet de voedingshoeveelheid op dit moment worden verminderd. Toevoegen van terugkeer water in moderate hoeveelheden, minder kan niet verwijderen van het gebroken materiaal, meer veroorzaakt verspilling. Ook om de losse strak van de driehoekige riem te beheersen, de driehoekige riem te losse, vermindert de efficiëntie van de breker, te strak om de motorbelasting te vergroten en de motoras te beschadigen, zodat de exploitant zich moet concentreren, kan niet verlaten, strikte operationele procedures. De goede of slechte kwaliteit van het breken heeft een directe invloed op de productie en het volgende proces van deze klasse. De diameter van het gebroken blok is over het algemeen 1cm geschikt.

Potato zetmeel complete set apparatuur rotor

4. Verbreken:

Het mengsel van de gebroken cassava (ongeveer 1 cm in diameter) wordt in de breker gebroken. Het breken van het proces is verdeeld in een breken en een tweede breken, waarom twee breken? Het ene is omdat maniak te lang, te veel houten stoffen, zoals een keer verpletteren, het zetmeelpercentage kan niet voldoen aan de eisen, het tweede is een concentratie van een stukje verpletteren vernietigt de kwaliteit van het zetmeel van maniak, zal de grote deeltjes van maniak zetmeel verpletteren in kleine deeltjes, kan niet voldoende zetmeel vrij te maken, verhoogt de moeilijkheid van het filteren van zetmeel. Dus nu verdelen we twee keer verpletteren, een keer na het verpletteren van de sludge, goed in een druk kroeg zeef, zodat hoogwaardig zetmeel eerst wordt gefilterd, een druk kroeg zeef onder de grote sludge toevoegen van een bepaalde hoeveelheid terugkeer water om het in de tweede verpletteren, de tweede keer na het verpletteren van de fijne sludge, en vervolgens in de tweede druk kroeg zeef, niet alleen niet de kwaliteit van het zetmeel te vernietigen, maar ook bij het verpletteren van terugkeer water toevoegen, zodat het zetmeelpercentage van 3-5% wordt verhoogd.

De zetmeelfabriek in de economische boekhouding, het waterverbruik en het zetmeelverkrijgingspercentage zijn twee belangrijke indicatoren, dus deze fase van het proces in het gebruik van het terugkeerwater en het toevoegen van water in het proces van de exploitatie, moet de juiste hoeveelheid te beheren, een bepaalde hoeveelheid terugkeerwater met een gebogen zeef, moet volledig worden verbonden met het opwaartse proces, het gebruik van de hoeveelheid water kan verwijderen van het gebroken materiaal, niet tot verspilling leiden. Een uur na de werking van de breker met de hand contact breker lager deksel, om te zien of de temperatuur stijgt, en dan observeren of de temperatuur van de motor stijgt, strikt controleren van de voedingshoeveelheid. Omdat het houten materiaal te veel, het breken is moeilijker, als de machine niet normaal werkt, moet de downtime worden schoongemaakt, er is een vierkantige mond boven de breker, eerst met de kunstmatige reiniging van het bovenste deel, vervolgens met de zak aan de mond, start de machine om te reinigen, wordt het houten gebroken materiaal uitgevoerd. Bij het schoonmaken van het materiaal moet een persoonlijke toezichthouder zijn op de startschakelaar om ongelukken te voorkomen.

Tijdens de werking, let op de hoeveelheid van de grond zwembad materiaal voorraad van de breker, tijdig starten van de transport transit pomp, zodat het materiaal naar het opwaartse proces. Van het reinigen van het transport tot het breken, het breken van de hele apparatuur is een continue werking, na het breken wordt de sludge naar het achterkanaalproces gestuurd door de transitpomp, dus deze sectie van de exploitant zal de rol van de bovenste en volgende verbinding spelen, de normale continue werking van de hele apparatuur heeft een belangrijke rol gespeeld.

Droogde maniakfolie, na het gewicht van het transport van de massa met een riem, droogde maniakfolie wordt ingevoerd in de reinigingskooi met een snelheid van 100 kg per minuut, verwijdert stof, wordt tweemaal verpletterd via een spiraaltransporteur in de hamerkrachter, om het droge poeder te verminderen, het verlies te verminderen, wordt het droge poeder ingevoerd in het poederbad met behulp van een mengpomp, het poeder wordt gepompt in het poederbad, na 5 uur met warm water bij 40 ° C, wordt gepompt in de poedertank, na het aanpassen van de concentratie, wordt het sludge gescheiden

5. Sludge scheiding:
Sludge scheidingsapparatuur is een volledig roestvrijstalen druk gebogen zeef, dit zeef is een zeef apparatuur, geen trillingen, hoge productiviteit, gemakkelijk te reinigen, lange levensduur. De vijf groepen gecombineerde gebruik van een druk gebogen zeef, die wordt gebruikt om het materiaal na een verplettering te scheiden, het materiaal op het zeef is een groot slijt en vervolgens een tweede keer wordt verpletterd, en de massa is ruw. Het tweede drukkroeg wordt gebruikt om het materiaal na de tweede verplettering te scheiden, en het materiaal op het zeef na het tweede zeef komt rechtstreeks in het derde drukkroeg en wordt vervolgens geduwd.

Twee tot vijf zijven worden gebruikt om het zetmeel te reinigen, elke keer met het water dat terugkeert van de achterkant wordt gereinigd, twee ruwe massa's worden samengevoegd met een ruwe massa's, na het verwijderen van fijn zand door de schuurmachine worden zes zijven te fijn ingevoerd. Driekanale zeef naar beneden van het water als terugkeer water, terug naar de terugkeer tank om op te slaan, in de breker en de breker te gebruiken. Na vijf keren van het zeef, het slijt schoon, slijt voor de behandeling van voeder, kan ook worden gedroogd met een vezelpressmachine na uitdroging, gemakkelijk op te slaan, zonder voorwaarden kan de fabriek worden behandeld als nat voeder op de plaats.

De druk kroeg zeef is door een bepaalde druk om het zeef te voltooien, zodat het sludge wordt gescheiden, om het doel van de extractie van zetmeel te bereiken, speelt een bepaalde rol op de zetmeel verkrijging. Daarom moet de hoek van de nozzle boven een goed gebogen zeef worden aangepast. Pas de voedingsdruk aan, controleer de toegevoegde hoeveelheid water, en de drukvereisten voor de buigzeef zijn 0,2-0,4 Mpa. Operateurs moeten altijd aandacht besteden aan de normale werking van de gebogen zeefpomp, de klep boven het gebogen zeef aan te passen, de drukbelasting te voorkomen dat het materiaal van de pomppoort verstopt wordt, moet goed samenwerken met de oppervlakte van de oppervlakte van het oppervlakte van het zeef schoonmaken met schoon water bij de overgang, en de volledige reeks druk van het gebogen zeef moet soepel werken.

6. Verzandering en te fijn:

De zesde lijn van de druk gebogen zeef is het fijne zeef, zeef naar beneden pasta is het afgewerkte pasta, voordat het fijne zeef in de ruwe pasta bevat zand, moet worden verwijderd door de schuurverwijder, de schuurverwijder is door druk draaien waardoor zware stoffen onder de werking van de centrifugale kracht, gooien naar de buitenkant, neerzetten naar de bodem, terwijl de lichtere stoffen (zetmeel), na druk draaien geconcentreerd naar het centrum van de schuurverwijder, uit de bovenkant uitgevoerd, om het doel van het verwijderen van zand te bereiken. De onderste zandstijd is 30 minuten, na een verwijdering van zand kan 95% van het zand worden verwijderd, na de tweede verwijdering van zand in principe het zand worden verwijderd, de werkdruk vereist is 0,2-0,3 Mpa, maar het bovenstaande punt moet worden vermeld: de zandverzitter is geen modderverwijder, het fijne modder in zetmeel als het gewicht en de zetmeeldeeltjes hetzelfde zijn, zal het modder in zetmeel niet gemakkelijk worden verwijderd, dus moet de maniak voor de productie zo veel mogelijk modder worden schoongemaakt.

Operateurs moeten aandacht besteden aan de druk van de zandverschraper, vereist 0,2-0,3 Mpa kan niet negeren hoog en laag 30 minuten een keer zand, het afgegeven zand bevat ook een deel van zetmeel, kan worden geplaatst in de container met water neerslag een kleine hoeveelheid zetmeel te verwijderen.

Rotatiefilter:

Dit proces is ontworpen om de schijfscheider normaal te werken, de schijfscheider is precieze mechanische, de diameter van de spuitmond is 1,2-2,0mm, gemakkelijk verstopt door kleine deeltjes materiaal, het roterende filter is geïnstalleerd bij de ingang van de schijfscheider voor de controle. Omdat er in de productie een aantal onverwachte verontreinigingen in de pasta zullen verschijnen, zal de schijfscheider beschadigd worden zonder controle, dus de rol van het roterende filter is ook erg groot.

8. Secondaire scheiding van de schijf

De schijfseparator is een eiwit-isolatie-apparaat dat ongeveer 80% van het eiwit in één keer kan isoleren, en na de secundaire isolatie van zetmeel kan het eiwitgehalte van <0,5% bereiken.

De scheidingsmachine is een soort eiwitscheidingsapparaat, de scheidingsmachine bestaat voornamelijk uit de draaidommel, de pijt en verschillende terugloopbuizen en de invoer en uitvoer, de draaidommel bevat een set van tientallen schijven gemaakt van roestvrij staal, tussen de schijven is er een gaping van 0,5-1 mm, de buitenkant van de draaidommel heeft meerdere wolframcarbide-pijten, grove zetmeel wordt toegediend door de bovenste toevoerpoort in de draaidommel, de draaidommel draait met hoge snelheid en produceert een grote centrifugale kracht, waardoor de schijfruimte een heel ander percentage zetmeel en eiwit scheidt, dan belangrijke zetmeeldeeltjes worden gegooid naar de binnenwand van de draaidommel, via de pijt uit de bodemstroom, lichte eiwitten bewegen met de waterstroom langs de schijf naar het centrum, uit de overstroming om het doel van de scheiding te bereiken. Omdat het eiwitgehalte van aardappelen minder is dan dat van granen, kan het ongeveer 80% van het eiwit in één keer isoleren en kan twee isolaties het eiwitgehalte < 0,5% maken. De geïsoleerde zetmeel wordt toegevoegd aan zwavelzuurwater in de omlooptank om de pH-waarde aan te passen, waardoor het witte van het zetmeel wordt verbeterd.

9. Spinner wasraffinage:

Na het witten van zetmeel, blijft ook een kleine hoeveelheid onoplosbaar eiwit en 0,2-0,3% oplosbaar eiwit en andere mineralen, dit reststof zal de kwaliteit van zetmeel ernstig beïnvloeden, waardoor het diepverwerkte hoofdproduct zoals siroop, glucose, geneesmiddelen, textiel en andere producten niet voldoen aan de kwaliteitsnormen.

De rotorset bestaat uit achttien reeks apparaten en bestaat voornamelijk uit drie ateliers en tientallen tot honderden rotorleizen en massapompen. Zetel melk met hoge snelheid van de bovenste snijden van de spiraalbuis naar de invoer, als gevolg van de centrifugale kracht van de hoge snelheid van de draai maakt de vaste deeltjes met de spiraalstroom naar beneden, na het ontvoeren van het mengsel met het achterste overstromen water, naar de lagere rotor, naar de tweede klasse, achterste klasse toevoegen van schoon water (volgens de reguliere vereisten met 40 ° C zacht water), zijn werkvolgorde is het zetmeel niveau naar achteren, het wassen van water van het achterste niveau naar voren, de vorming van de tegenstroom wassen, zodat het product aan de normen voldoet.

Het eiwitgehalte hoog en laag is de belangrijkste indicator voor het controleren van de kwaliteit van zetmeel, het eiwitgehalte overschrijdt het gebruik van zetmeel, zoals glucoseinjectie, als het gebruik van te hoog eiwit zetmeel zal schimmel, bleekpunt en andere verschijnselen verschijnen, dus zetmeelproductie om het eiwitgehalte te verminderen is een zorgvuldig proces.

De grondmethode voor de productie van zetmeel maakt meestal gebruik van de zwembad-afzettingsmethode voor het verwijderen van eiwitten, dat wil zeggen het bezetten van een grotere fabriek, maar kan niet nauwkeurig het eiwitgehalte controleren, alleen op basis van ervaring, dus beperkt de productie en de kwaliteit van zetmeel. Het proces dat we nu gebruiken voor het scheiden van schijven en het wassen van de spiraalstroom, heeft het bovenstaande probleem volledig opgelost. Na de secundaire eiwitisolatie kan een bepaalde hoeveelheid whitening stof worden toegevoegd om volledig te reageren en het zetmeel witte te verbeteren. Ga naar de rotor-eenheid en voeg vervolgens een bepaalde hoeveelheid schoon water toe om het eiwit en het zetmeel te scheiden. In één keer is er een overgangstank tussen de secundaire schijfscheiding en de rotor-eenheid verbonden om een ​​continu werkproces te vormen.

De schijfscheider is een hoogprecisie apparatuur, vereist een bepaalde mate van cultuur na de opleiding van het personeel, na elke operatie, om te reinigen, zijn specifieke werkwijzen en methoden kunnen worden weergegeven in de "Gebruiksaanwijzing van de schijfscheider".

Open vier tot export Nissan 60 ton cassava zetmeel complete set van apparatuur

10. Zetel uitdrogen:
Momenteel zetmeel dehydratie apparatuur is verdeeld in drie grote categorieën: de eerste is de drievoet op de voeding en de bovenste uitvoer centrifuge, de arbeidsgraad is groot. De tweede is de automatische schraper centrifuge, hoewel geautomatiseerde werking, maar het stroomverbruik is groot, accessoires zijn duur (ongeveer 10.000 yuan per jaar). De derde is dat ons bedrijf momenteel is uitgerust met een vacuüm drum uitdroger, de machine verbruikt weinig energie, is volledig roestvrijstalen apparatuur, lage rotatiesnelheid (ongeveer 9-12 omzet / min), gemakkelijk te bedienen.

Vacuüm drum filter dehydrator voor gebruik eerst leeg draaien, en vervolgens in het zetmeel, wanneer het oppervlak van de filter stof absorptie van zetmeel dikte in 5-6mm, pas de schraper, schrapen van zetmeel. Tegelijkertijd, houd het filterdoek met een dikte van 3-4 mm zetmeel, pas de inspanningssnelheid aan om het uitdrogingseffect te observeren. Als de vochtigheid van het materiaal te groot is om de machine te vertragen, is het uitdrogingseffect beter. Het vochtigheidsgehalte van nat zetmeel na uitdroging is ongeveer 39% goed, en als het vochtigheidsgehalte hoger is, zal de moeilijkheid van het drogen toenemen.

Let erop dat het vacuüm dehydratiefilter moet worden bediend door professionals, over het algemeen niet te verwijderen, wanneer het apparaat wordt uitgevoerd na een tijdje om tijdig te reinigen, om te voorkomen dat zuur materiaal corrosie filter doek. Het gedehydrateerde zetmeel kan rechtstreeks in de droger worden gedroogd.

De luchtstroom botsingsdroger wordt gebruikgemaakt van kolen als brandstof, de hete luchtstroom komt in de warmtewisselaar, waardoor de schone lucht aan de andere kant van de warmtewisselaar wordt omgezet in droge hete wind, wordt in de drogetoren gevoerd en gemengd met nat zetmeel met een vochtigheid van minder dan 40%, het water verdampt binnen 2-3 seconden en wordt uitgevoerd via de separator.

De drogetoren gebruiken positieve en negatieve druk in twee fasen om te drogen, de natte lucht wordt afgevoerd uit de fase, terwijl de tweede fase de hogere temperatuur van de lucht wordt afgevoerd in de voedingsbuis om opnieuw te worden gebruikt, in vergelijking met een enkele fase drogen, kan 20-40% energie besparen.

De voedingstransporteur is voorzien van traploze veranderlijke snelheid en kan willekeurig worden aangepast aan het klimaat en het materiaal.

Het verwarmingssysteem is voorzien van een automatische temperatuurregeling, kan de temperatuur van de droge warme wind willekeurig instellen, altijd een bepaalde temperatuur handhaven, zodat de kwaliteit van zetmeel een stabiel en consistent effect bereikt.

Fabriek lay-out van maniak verwerkingsapparatuur

Capaciteit van de apparatuur voor de verwerking van maniakzetmeel:

Dagelijkse verwerking zetmeel afgewerkte producten 10 ton.20 ton.30 ton.50 ton.100 ton enz.

Capaciteit van de verwerkingsapparatuur voor maniakpoeder:

Dagelijkse verwerking van maniakpoeder afgewerkte producten 5 ton, 10 ton.20 ton.30 ton.50 ton.100 ton enz.

Vrienden die zoete aardappelzetmeelverwerkingsapparatuur, aardappelzetmeelverwerkingsapparatuur, maniakzetmeelverwerkingsapparatuur, gergen zetmeelverwerkingsapparatuur, bananenzetmeelverwerkingsapparatuur nodig hebben, kunnen ons contacteren voor technologie,24 uur raadpleging telefoon Zhang manager (mobiele telefoonnummer is microsignaal)Manager Zhang

Quad 达 cassava zetmeel productielijn apparatuur klaar voorbeeld