De stalen afdichtende container voor het opslaan van vloeistof of gas is een stalen opslagtank, het project van de stalen opslagtank is een essentiële, belangrijke infrastructuur voor olie, chemische industrie, graan, olie, voedsel, brandweer, vervoer, metallurgie, defensie en andere industrieën, onze economische leven is altijd onafscheidelijk van grote en kleine stalen opslagtanks, de belangrijke rol die stalen opslagtanks spelen in de ontwikkeling van de nationale economie is onvervangbaar. Met de voortdurende ontwikkeling van de voorbijgaande opslagtankindustrie, meer en meer industrieën en bedrijven gebruiken opslagtanks, meer en meer bedrijven zijn binnengegaan in de opslagtankindustrie, stalen opslagtanks zijn speciale apparatuur voor het opslaan van verschillende vloeistoffen (of gassen) grondstoffen en afgewerkte producten, voor veel bedrijven zonder opslagtanks kunnen niet normaal worden geproduceerd, vooral de nationale strategische voorraden zijn niet losgemaakt van verschillende capaciteiten en soorten opslagtanks. De olieopslagfaciliteiten van ons land zijn voornamelijk grondopslagtanks en zijn meestal van metalen structuren.

Gebruik

Opslagtanks zijn opslagcontainers voor lange olie- en gasleidingen. De opslagtank aan de eerste station van de pijpleiding wordt gebruikt om olie te verzamelen, op te slaan en de stabiliteit van de pijpleiding te garanderen, terwijl de opslagtank aan de laatste station wordt gebruikt om de inkomende olie te ontvangen en op te slaan en aan de olieeenheden te leveren. De gasopslagtanks van het eindstation van de gasleiding worden voornamelijk gebruikt voor het reguleren van het stadsgas en worden geleidelijk vervangen door ondergrondse gasopslagtanks en pijpleidingsopslag [1].

Procesproductie
Geschikt voor het vormen van grote en extra grote onderdelen

De overgrote meerderheid van het gietproces van kunststof, in het gietproces, zijn kunststoffen en vormen onder een behoorlijk hoge druk (druk), zoals een zeer brede toepassing van spuitgieten, persgieten, extruderen. spuitgieten, enz., Daarom moeten deze gietprocessen worden toegepast om grote plastic onderdelen te produceren, niet alleen de vorm die een grote druk kan weerstaan, waardoor de vorm zware en complexe wordt, maar ook de plastic gietproductie moet zeer stevig worden ontworpen en geproduceerd, de moeilijkheid van de verwerking van de vorm wordt dienovereenkomstig verhoogd en de kosten worden verhoogd. In tegenstelling daaraan, anti-corrosie opslagtank omdat het gietproces alleen vereist dat de sterkte van de rack voldoende is om het gewicht van het materiaal, de vorm en de rack zelf te dragen, evenals het voorkomen van het lekken van materiaal door de gesloten vorm, dus zelfs als het gieten van grote en ultragrote plastic onderdelen, anti-corrosie opslagtank enz. niet nodig is om zeer zware apparatuur en vormen te gebruiken, de verwerking van de vorm is zeer handig, de productiecyclus is kort en de kosten zijn lage. In theorie zijn er bijna geen bovengrenzen voor het vormen van onderdelen met behulp van het gietproces. Het is echter kwetsbaar voor beperkingen van de productieomstandigheden en het wegvervoer. En de productie van zo'n grote plastic container, zoals het gebruik van spuitgieten, zonder zeer dure en enorme spuitgieten apparatuur is onmogelijk.

2, anti-corrosietanks, enz. geschikt voor meerdere rassen

Productie van kleine hoeveelheden plastic producten. Omdat de vorm voor het gieten van rollen niet wordt beïnvloed door externe krachten, is de vorm eenvoudig, goedkoop en gemakkelijk te vervaardigen. Bovendien heeft de gietmachine ook een grotere mobiliteit, een gietmachine kan zowel een grote vorm installeren als meerdere kleine schaakgereedschappen regelen; Het kan niet alleen vormen verschillende grootte onderdelen, maar kan ook tegelijkertijd vormen grootte en vorm zijn zeer verschillende producten, zolang de grondstoffen die worden gebruikt door de rollende producten, de dikte van het product gelijk is, kunnen tegelijkertijd worden gevormd, dus het proces van het vormen van anti-corrosietanks is groter dan andere vormmethoden. 3, het gieten van rollen is zeer gemakkelijk om de kleur van het product te veranderen. Het gieten van rollen voegt elk keer het materiaal rechtstreeks toe aan de vorm, waardoor het materiaal volledig in het product wordt verwijderd uit de vorm en vervolgens het materiaal wordt toegevoegd dat nodig is voor de volgende vorm, dus wanneer we de kleur van het product moeten veranderen, hoeven we geen druppeltjes grondstoffen te verspillen of tijd te besteden aan het schoonmaken van de machine en de anti-corrosietank van de vorm. Wanneer we hetzelfde soort plastic producten rollen met meerdere vormen, kunnen we ook verschillende kleuren materialen toevoegen aan verschillende vormen en tegelijkertijd verschillende kleuren plastic producten rollen.

Verwerking

(1) verwerkingsproces van polyethyleen opslagtanks:

Polyethyleen (PE) horizontale opslagtank met zuiver polyethyene (lineair lage dichtheid polyethyene LLDPE, hoge dichtheid polyethyene HDPE) als grondstof, met behulp van het walvormingsproces in één keer.

(2) verwerkingsproces van stalen bekledingsplastic opslagtanks:

Stalen voering plastic verticale opslagtank ook wel bekend als schildpadden voering opslagtank (schildpadden voering - staal, net, plastic drie in één) is de essentie van de staal-plastic samengestelde serie producten. Het maakt gebruik van een speciaal gietproces. Het is het laten van het stalen net (schildpad) op het oppervlak van het stalen lichaam, met zuiver polyethyene (lineair lage dichtheid polyethyene LLDPE, HDPE met hoge dichtheid polyethyene) als grondstof, met behulp van het gietproces om het stalen plaat, het stalen net (schildpad) en polyethyene organisch te combineren. Polyethyleen hangt vast aan het staaloppervlak. De producten hebben de voordelen van geen lasnaden, geen lekkage, geen giftigheid, anti-veroudering, anti-schokbestendigheid, corrosiebestendigheid, lange levensduur en voldoen aan hygiënische normen. Het compenseert de nadelen van de stijfheid van de volledige plastic rollende opslagtank, niet-drukbestendigheid en temperatuurverschil.