Koolstofpoeder extruderen granulator

Belangrijkste technische parameters

Productomschrijving: Pulver extrudering granulator is een speciale op maat gemaakte granulator voor diamant, metallurgische en chemische industrie. Het ontwerp is redelijk, eenvoudig en praktisch, het energieverbruik is erg laag, één rol druk vormen. Het principe van het proces van het extruderen van granulatie op rollen kan worden aangepast op basis van de behoeften van de klant: Droog materiaal wordt onder druk herenigd in grote, dichte en harde stukken (koekjes), het extruderingsproces genoemd; De koekjes worden vervolgens gebroken en gezeven om deeltjes te worden, het proces van granulatie wordt genoemd. De werking van de persje is om de lucht tussen de deeltjes te verdrijven, maar ook om de afstand tussen de deeltjes dicht genoeg te brengen om aantrekkingskrachten zoals van der Waal-kracht, adherentie, kristallbrug en ingebedde verbindingen te genereren. De deeltjes die worden gepressd zijn voornamelijk de deeltjessterkte die wordt gevormd door de kracht tussen moleculen. Klein. De huidige deeltjes zijn oval

Voordelen van extruderende granulatie:

1) energiebesparing en vermindering van het verbruik Extrusie granulatie is het materiaal granulatie bij normale temperatuur, in vergelijking met andere methoden, geen brandstof, gas en andere droogmaatregelen nodig.

2) Geen extra lijm nodig De meest gebruikte productiemethode van gemengde meststoffen in het land is stoomgranulatie. Na condensatie en kristallisering tussen de moleculen van het materiaal speelt waterstoom de rol van lijm in het vormingsproces. Maar tijdens het drogen moet het water binnen en op het oppervlak van de deeltjes worden verdreven, anders is meststoffen gemakkelijk te binden en te klobbelen tijdens het opslagproces. De droge granulatie vereist geen extra additieven, maar maakt gebruik van de moleculaire kracht van het materiaal zelf om het proces te vereenvoudigen en het energieverbruik te verminderen.

3) 3) lagere investeringen Vanwege het besparen van het drogeproces, terwijl de terugvoerverhouding lager is (ongeveer 15% van de totale voeding van de extruder), is het processproces eenvoudig en is de investering lager.

4) Flexibele samenstelling van grondstoffen Extrusie granulatie productie grondstoffen routes zijn breeder, zijn er meer dan twintig soorten materialen die met succes worden gebruikt voor het extruderen van granulatie: ammoniumnitraat, ureum, ammoniumchloride, calciumnitraat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz. Bovendien zorgt het extruderingsgranulatieproces voor een flexibele vervanging van de formulering van het product in een zeer korte tijd, waarbij een apparaat meer dan 30 verschillende formuleringen kan produceren.

5) Groene milieubescherming zonder drie afval-emissies, het vermogen om granulatie te verbruiken, alleen voor elektriciteit, milieubescherming zonder drie afval-emissies, aan te passen aan het basisbeleid van het land over milieubescherming, is ook in overeenstemming met de ontwikkelingsstrategie van milieubescherming van ondernemingen.