Calciumhydroxide, anorganische verbinding, chemische formule Ca (OH) 2, algemeen bekend als kalkverwijdering of gekookte kalk. Calciumhydroxide wordt voornamelijk gebruikt voor milieuvriendelijke afvalwaterbehandeling, slibbehandeling, rookgas ontzwaveling, leer zinken, bouwmaterialen, verf, smelting van niet-kleurige metalen, voederadditieven, smeerveten op basis van calcium, kleurstoffen, koelmiddelen enz. Kalkpoeder is een gemengd gasharde gelmateriaal met de belangrijkste bestanddelen Ca (OH) 2, CaO en kleine hoeveelheden CaCO3. Het heeft dezelfde functies als cement. Grijze calciumpoeder wordt voornamelijk gebruikt voor bouwcoatings zoals putty poeder, latexverf.

Calciumhydroxide spijsverteringsmachines werkstromen

1 Eerste screening

Calcinatie kalksteen en koks, calcium oxide na het calcineren met 5-15 mm zeef trillen, verwijderen van meer onzuiverheden "rauwe as", verpletteren tot ongeveer 5-25 mm, het verkrijgen van de effectieve ingrediënten in meer dan 90% van hoog actief calcium oxide, voorverteerder via een constante voeder via een dichte regulator.

2 Eerste vertering

Afhankelijk van de kwaliteit en de leveringsverhouding van calciumoxide, in overeenstemming met de water / calcium verhouding van 0,55 ~ 0,80, regelt de toegevoegde hoeveelheid water automatisch door de regelklep, mengt en roert 5 ~ 15 minuten in de pre-pantoffels voor de voorlopige vertering, de verteringstemperatuur wordt gecontroleerd op 90 ~ 190, en vervolgens in de spijsverteringsapparaat wordt toegediend om verdere vertering van 10 ~ 40 minuten te verzekeren dat de spijsverteringsreactie volledig is.

3 Volledige vertering

Na volledige vertering gaat calciumhydroxide naar een efficiënte luchtscheider om te scheiden. Volgens het principe van centrifugale kracht en centrifugale kracht worden kleine deeltjes gescheiden door de scheidingswaarde aan te passen, het fijne poeder is het afgewerkte product van de gewenste deeltjesgrootte, en het ruwe poeder wordt gefilterd met een trillingszeef.

4 Opnieuw screenen

3mm ~ 0,5mm of kleiner trillingszeef kan worden vervangen volgens de zuiverheidsvereisten van het product na de trillingsmaal, gescheiden door luchtscheiding om de verteringssnelheid van calciumoxide te verbeteren, en het zeef wordt uitgevoerd als ruwe poederresten.

Calciumhydroxide spijsverteringsmachine draai voorzorgen

1, controleer het normale onderhoud van de motorriem, wielriem en verminderingsolie voor het starten.

Voer, beginnend met een kleine hoeveelheid van 30-50% van de ontwerpcapaciteit. Voeg water toe. Begin na 1-2 minuten met het toevoegen van water, met een verhouding van laag tot hoog. Het water wordt verhoogd van 20% naar ongeveer 48%. Kies de juiste waterverhouding afhankelijk van de kalksituatie.

3, grote voedingshoeveelheid is de juiste hoeveelheid gesmolten as in de spijsverteringsspiraalas vullen.

4, de lege ladingsstroom van de verteerder is vergelijkbaar met de ladingsstroom en verandert weinig. Controleer het hele systeem wanneer de ladingsstroom 20-30% hoger is dan de leegstroom.

5, moet het principe van waterstilstand vóór het stopzetten, een half uur voor het stopzetten geleidelijk verminderen van de hoeveelheid toegevoegde water, na het stopzetten van de productie verminderen tot minder dan de helft van het materiaal in het spijsverteringszwembad tijdens de normale productie.