Op dit moment, de algemene droogapparatuur fabrikanten produceren aminozuur droger over het algemeen de volgende problemen: eenmalige investering is groot, het energieverbruik is groot, en de productie is relatief klein en de uitrusting van de apparatuur is tijdrovend, zelfs als het nu actieve droogsysteem niet weet of het in de staat is om te werken, zodat de economie is niet ideaal, waardoor verspilling. Tegen deze factoren, de technici van ons bedrijf al lang samengevat zijn de volgende twee belangrijkste redenen, ten eerste is de rationele configuratie van het aminozuur droogsysteem, zoals voor verschillende materialen verschillende productievereisten voor kwalitatieve warmtemeting, het bepalen van warmte, luchtvolume, temperatuur, enz. Ten tweede hoe de constructie van de host wordt verbeterd voor verschillende materialen en verschillende systeemconfiguraties. Door deze twee problemen op te lossen, kan de productie verder worden verhoogd, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en het doel van energiebesparing wordt bereikt.

Aminozuurdroger principe:

Een sproeddroger is een drogingsproces waarbij grondstoffen worden verspreid in mist druppels met een verduister en poedervormige producten worden verkregen door warme lucht (of ander gas) in direct contact te komen met mist druppels. De lucht wordt gefilterd en verwarmd, in de droger bovenste warme luchtverdeler, warme lucht is spiraalvormig gelijkmatig in de drogekamer, vloeistof via de hoge snelheid centrifugale verduister boven op het lichaam, draaiende spray in zeer fijne mist vloeistof kralen, mist druppels en warme lucht contact, meng en stroom tegelijkertijd de warmteoverdracht, in een zeer korte tijd kan worden gedroogd als afgewerkte producten, mist druppels en warme lucht stroom gelijktijdig, tegenstroom en mengstroom, verschillende contactmethoden, op de temperatuurverdeling in de drogetoren, mist punt (of deeltjes) bewegingstraject, deeltjes in de drogetoren verblijf tijd en de eigenschappen van het product, enz. hebben een grote invloed.

De meeste afgewerkte producten worden uitgevoerd door de bodem van de drogetoren, een deel van de fijne poederklem wordt uitgevoerd door de cycloseparator in de uitlaat en het uitlaatgas wordt uitgevoerd door de ventilator.

Kenmerken van de aminozuur droger:

De drogingssnelheid is snel, het oppervlak van de vloeistof wordt sterk verhoogd na de verduistering, in de warme luchtstroom kan 95% -98% van het water onmiddellijk verdampen, de droogtijd duurt slechts 5-35 seconden, vooral geschikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen.

Omdat het drogen wordt uitgevoerd in warme lucht, blijft het product in wezen globaal, vergelijkbaar met druppels, met een goede dispersie, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Eenvoudige en stabiele bediening, gemakkelijke regeling, gemakkelijke automatisering.

Het productieproces is vereenvoudigd, geschikt voor de continue controle van het vochtigheidsgehalte van 40% -90% van de vloeistof, een keer gedroogd tot poeder, het verminderen van het verpletteren van het filteren en andere processen, de betere hygiënische omstandigheden van de werking, kan het drogen van het stof voorkomen.

Grondstof kan een oplossing, modder, emulsie, suspensie, pasta of smeltstof zijn, en zelfs filterkoekjes kunnen worden behandeld.

4, aminozuur droger toepassing:

Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstoffen pigmenten, kleurstoffen intermediaten, samengestelde mest, formaldehydesiliciumzuur, katalysator, zwavelzuur, aminozuren, wit en zwart.

Plastic hars: AB, ABS-emulsie, urea-aldehydhars, fenol-hars, gel (urea) formaldehidshars, polyethyleen, polyvinylchloride, enz.

Voedingsmiddelenindustrie: vette melkpoeder, cacaopoeder, vervangende melkpoeder, eivruimte (geel).

Voedsel en plantensappen: Haver, kipsap, koffie, instant thee, kruiden, vlees, eiwitten, sojabonen, pinda-eiwitten, hydrolyten enz.

Suikers: maïspasta, maïszetmeel, glucose, fructogel, maltose, kaliumsulfaat, enz.

Keramiek: aluminiumoxide, tegelmateriaal, magnesiumoxide, talc, enz.