500 ton hydraulische machineIn vergelijking met het traditionele stempelproces heeft het hydraulische vormproces duidelijke technische en economische voordelen in het verminderen van gewicht, het verminderen van het aantal onderdelen en het aantal vormen, het verbeteren van de stijfheid en de sterkte, het verminderen van de productiekosten en meer in de industrie, vooral in de automobielindustrie.

In de automobielindustrie en op het gebied van luchtvaart en ruimtevaart is het verminderen van de structurele kwaliteit om energie in gebruik te besparen een langetermijndoel en een van de trends in de ontwikkeling van productietechnologie. Hydraulisch vormen is een productietechnologie voor het realiseren van structurele lichtgewicht.

Hydraulisch vormen wordt ook wel "interne hoge druk vormen" genoemd, het basisprincipe is het gebruik van buizen als leeg materiaal, het toepassen van ultrahoge druk vloeistof in de buis tegelijkertijd, het toepassen van axiale duw aan beide uiteinden van de buis leeg, aanvulling. Onder het gezamenlijke effect van de twee externe krachten, het buismateriaal wordt plastisch vervormd en past met de binnenwand van de vormholte, waardoor de vorm en nauwkeurigheid voldoen aan de technische vereisten van de holte delen.

500 ton hydraulische machine producten voordelen:

Voor holte structurele delen met een veranderende doorsnede is het traditionele productieproces om eerst twee halve stukken te stampen en vervolgens te laten tot een geheel, terwijl hydraulische vorming een holte structurele deel met een veranderde doorsnede van het onderdeel kan vormen. In vergelijking met het stempellasproces hebben de hydraulische vormtechnologie en -proces de volgende belangrijkste voordelen:

1. vermindering van de kwaliteit, besparing van materiaal. Voor typische onderdelen zoals automotorhouders, radiatorbeheerders en andere onderdelen zijn de hydraulische vormdelen lichter dan de stempelonderdelen; Voor holte trappaas delen, kan een beetje gewicht worden verminderd.

Verminder het aantal onderdelen en vormen en verminder de kosten van de vorm. Hydraulische vormdelen vereisen meestal slechts 1 set vormen, terwijl stempeldelen meestal meerdere sets vormen vereisen. De hydraulisch gevormde onderdelen van de motorsteun zijn verminderd van 6 naar 1 en de onderdelen van de radiator-steun zijn verminderd van 17 naar 10.

3. kan de hoeveelheid lassen van de vervolgende mechanische bewerking en assemblage verminderen. Neem bijvoorbeeld de afkoelingsoppervlakte van de radiator, het laspunt wordt verminderd van 174 naar 20, het proces wordt verminderd van 13 naar 6 en de productiviteit wordt verhoogd.

Verhoog de sterkte en stijfheid, vooral vermoeidheid, zoals hydraulisch gevormde radiator steun, de stijfheid in de verticale en horizontale richting kan worden verbeterd.

Reduceer de productiekosten. Volgens de statistische analyse van toegepaste hydraulische vormdelen zijn de productiekosten van hydraulische vormdelen gemiddeld lager dan de stempeldelen en zullen de vormkosten ook lager zijn.

500 ton hydraulische machine gebruik:

Voordat de hydraulische machine werkt, moet u allerlei vuilnissen op de vorm schoonmaken en alle vuilnissen op de hydraulische staaf schoonmaken. De exploitant van een hydraulische machine moet getraind zijn om de prestaties en de bedieningstechnologie van de apparatuur te beheersen voordat hij onafhankelijk kan werken. Installeer het boven- en benedenvormpaar in het midden, pas de schimmelgaping aan, laat geen eenzijdige afwijking van het centrum toe, bevestig dat de schimmel na het bevestigen wordt getest.

Pas de werkdruk van de hydraulische machine aan, maar mag de nominale druk van de apparatuur niet overschrijden, test een werkstuk en herproduceren na de inspectie. Start de toetsdruk van de apparatuur, controleer of de druk de werkdruk bereikt, of de beweging van de apparatuur normaal en betrouwbaar is, of er lekken zijn.

Voordat de hydraulische machine werkt, start de apparatuur eerst 5 minuten leeg, terwijl u controleert of het olieniveau van de tank voldoende is, of het geluid van de oliepomp normaal is, of de hydraulische eenheid en de leidingen, aansluitingen en zuigers lekken. Voor verschillende hydraulische profielen en werkstukken, bij het drukken en corrigeren, moet de werkdruk en druk van de pers, het aantal en de tijd van de drukhouding worden aangepast en ervoor zorgen dat de vorm en het werkstuk niet beschadigd worden.

Wanneer het hydraulische lichaam van de drukplaat omhoog en neer glijdt, is het streng verboden om de handen en het hoofd in de drukplaat en de werkplek van de vorm te steken. Tegelijkertijd met druk is het strikt verboden om te slagen, te strekken, te lassen, te buigen, te verdrongen en andere werkzaamheden te verrichten. De hydraulische pers mag niet roken, lassen, branden, brandbare en ontplofbare voorwerpen niet opslaan. Maak brandbeveiligingsmaatregelen.